3D-Druck
Material, Düse, Nachbearbeitung, Verbindungen und 3D-Scannen im FDM-Druck: der Filament-Vergleich von PLA bis Carbon-Nylon, Düsen und Infill, Schleifen bis Aceton-Dampf, Gewindeeinsätze bis Snap-Fit, Photogrammetrie bis Laserscanner — und der Rentabilitäts-Simulator für den Druck als Nebenerwerb.
01 / 07Filamente
Das Filament entscheidet mehr über das fertige Teil als der Drucker. PLA und PETG decken den Alltag ab; alles darüber kostet beheizten Bauraum, trockenes Material und eine härtere Düse. Die Tabelle vergleicht 55 Filamente mit einer Empfehlung, wofür jedes taugt und wofür nicht, darunter 13 Carbon- und 6 Glasfaser-Varianten.
Schnellwahl
Deko, Modelle, Einstieg
PLA, für belastete Teile PLA+. Kein Bauraum nötig, kaum Warping, ab ca. 55 °C aber weich. Nichts fürs Auto im Sommer.
Funktionsteile im Haus
PETG oder PCTG als Standard, ABS oder PC-ABS wenn es warm wird oder acetongeglättet werden soll (Einhausung).
Dauerhaft draußen
ASA ist ABS mit UV-Schutz, ASA-CF die steife Variante. PETG geht auch, vergilbt aber langsam; TPC für flexible Außenteile.
Steif und leicht (CF)
PETG-CF als einfacher Einstieg, PET-CF wenn Feuchte stört, PA-CF und PAHT-CF für echte Strukturteile. Gehärtete Düse ist Pflicht.
Zäh und günstig (GF)
Glasfaser ist weniger steif als Carbon, dafür zäher und billiger: PETG-GF, ABS-GF für große Gehäuse, PA6-GF30 als Spritzguss-Ersatz.
Weich und elastisch
TPU 95A ist der beherrschbare Standard. 85A und 60A brauchen Direktextruder und sehr niedrige Geschwindigkeit.
Hitze im Motorraum
PAHT-CF, PPA-CF oder PPA-GF halten bis 190 bis über 200 °C. Darüber beginnt PEI und PEEK mit Spezial-Hotend.
Löslicher Support
PVA oder das schnellere BVOH für PLA und PETG, HIPS für ABS (löst sich in D-Limonen).
CF oder GF?
CF: maximal steif, matt, leicht, aber spröder. GF: zäher, schlagfester, günstiger. Beide schleifen Messing in wenigen Spulen ab.
In fünf Fragen zum Filament
Die Fragen der Reihe nach durchgehen: Die erste, die zutrifft, grenzt die Auswahl meist schon auf zwei, drei Filamente ein. Die letzte Frage prüft, ob der Drucker das Material überhaupt verarbeiten kann. Den Feinschliff macht die Spalte „Wofür konkret“ in der Tabelle unten.
Muss es sich biegen oder dämpfen?
Ja: TPU 95A als Standard, weicher mit TPU 85A, draußen TPC. Nein: weiter.Wird es wärmer als 55 °C?
Auto im Sommer, Nähe zu Motoren, Heizung, Spülmaschine. Ja: mindestens PETG (bis etwa 70 °C), darüber ABS, ASA oder PC, im Motorraum PAHT-CF oder PPA-CF. Nein: PLA bleibt im Rennen.Bleibt es dauerhaft draußen?
Ja: ASA, steif ASA-CF, flexibel TPC. PETG geht im Schatten, vergilbt in der Sonne aber langsam.Trägt es Last, Reibung oder Stöße?
Zähigkeit und Schläge: PETG, PCTG, PA12. Reibung und Zahnräder: PA6 oder POM. Steif und leicht: PETG-CF zum Einstieg, PA-CF für Strukturteile.Was kann der Drucker?
Offener Drucker mit Messingdüse: PLA, PETG, TPU. Mit Einhausung: zusätzlich ABS, ASA, PC. Mit gehärteter Düse: alles mit CF, GF, Glow und Metall. Mit Trockner: Nylon und PC zuverlässig. Über 300 °C und beheizter Bauraum: PPA, PEI, PEEK.Alle Filamente im Vergleich
Festigkeit Zugfestigkeit und SteifigkeitHitze Formbeständigkeit in der WärmeFlex Dehnbarkeit, ElastizitätDruckbar wie gutmütig es sich drucken lässtChemie Beständigkeit gegen Öle, Lösemittel, SäurenUV Beständigkeit gegen Sonne und Witterung Balken 1 bis 10, relativ zueinander. Spaltenkopf anklicken zum Sortieren.
| Filament | Düse °C | Bett °C | € / kg | Festigkeit | Hitze | Flex | Druckbar | Chemie | UV | Düse | Charakter | Wofür konkret |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLAStandard | 190–230 | 20–60 | 12–25 | 4 | 2 | 2 | 10 | 2 | 2 | Messing | Der Einstieg: biobasiert, geruchsarm, kaum Schrumpfung. Ab etwa 55 °C aber weich. | Beispiele Figuren, Cosplay-Teile, Architekturmodelle, Kabelhalter am Schreibtisch, BohrschablonenStatt PETG Drinnen schärfere Details, kaum Fäden und steifer. |
| PLA+ / PLA ProStandard | 200–230 | 50–60 | 16–30 | 5 | 3 | 3 | 9 | 2 | 2 | Messing | Zäheres PLA mit besserer Schichthaftung. Clips, Spielzeug, Halter im Innenraum. | Beispiele Kinderspielzeug, Schlüsselbrett, Halter an der Lochwand, Clips für KabelkanäleStatt PLA Bricht nicht gleich, wenn ein Clip einrastet oder ein Spielzeug runterfällt. |
| PLA MatteStandard | 200–230 | 50–60 | 16–28 | 4 | 2 | 2 | 9 | 2 | 2 | Messing | Matte Oberfläche kaschiert Schichtlinien. Etwas spröder als normales PLA. | Beispiele Tabletop-Gelände, Tischfiguren, Lampenfüße, Übertöpfe für ZimmerpflanzenStatt PLA Schichtlinien fallen kaum auf, keine Glanzstellen auf Fotos. |
| PLA SilkStandard | 200–230 | 50–60 | 18–30 | 3 | 2 | 2 | 8 | 2 | 2 | Messing | Seidenglanz durch Additive, dafür schwächere Schichthaftung. Optik statt Last. | Beispiele Vasen im Vasenmodus, Weihnachtsdeko, Pokale, NamensschilderStatt lackiertem PLA Metallic-Glanz direkt vom Drucker, ohne Lackieren. |
| HT-PLA (temperbar)Standard | 200–230 | 50–60 | 25–45 | 5 | 5 | 2 | 8 | 2 | 2 | Messing | Nach dem Tempern bei 80 bis 110 °C formstabil bis über 100 °C, schrumpft dabei aber 1 bis 3 %. | Beispiele Handyhalter im Auto, Halter neben Netzteilen, Teile an der KaffeemaschineStatt PETG Nach dem Tempern wärmefester und trotzdem so detailgenau wie PLA. |
| PETGStandard | 220–250 | 70–80 | 16–30 | 6 | 5 | 4 | 8 | 6 | 5 | Messing | Der Allrounder: zäh, chemisch beständig, wenig Verzug. Neigt zu Fäden, Trocknen hilft. | Beispiele Gewürzdosen, Duschablage, Fahrradhalter, Gartenschlauch-Adapter, Einsätze für den WerkzeugkastenStatt PLA Verträgt Wasser, Spülmittel und warme Räume und bricht nicht spröde. |
| PCTGStandard | 240–270 | 70–90 | 25–40 | 6 | 5 | 5 | 8 | 7 | 5 | Messing | Schlagzähere und klarere PETG-Variante, zieht weniger Fäden. Gut für transparente Teile. | Beispiele Durchsichtige Deckel, Aquarium-Halter, Schutzvisiere, LeuchtenabdeckungenStatt PETG Klarer und schlagfester, der Deckel überlebt den Sturz vom Tisch. |
| ABSEngineering | 220–260 | 95–110 | 15–28 | 6 | 6 | 4 | 4 | 6 | 3 | Messing | Schlagfest und acetonglättbar. Ohne Einhausung reißen große Teile an den Ecken auf. | Beispiele Elektronikgehäuse, Lüfterkanäle, Lego-kompatible Teile, Clips im AutoinnenraumStatt PETG Hält rund 95 °C und lässt sich mit Aceton glätten und verkleben. |
| ASAEngineering | 235–260 | 90–110 | 20–35 | 6 | 6 | 4 | 5 | 6 | 8 | Messing | ABS mit UV-Schutz und damit erste Wahl für alles, was dauerhaft draußen bleibt. | Beispiele Halter für Gartenschlauch, Wetterstation, Briefkastenschild, Spiegelkappen, Kamerahalter außenStatt ABS Vergilbt und versprödet in der Sonne nicht. |
| PA6 / Nylon 6Engineering | 240–270 | 70–90 | 30–65 | 8 | 7 | 6 | 3 | 7 | 4 | Gehärtet | Zäh und abriebfest. Stark hygroskopisch: ungetrocknet schäumt es und wird spröde. | Beispiele Getriebezahnräder, Scharniere an Klappen, Haken für Spanngurte, Kettenführung am FahrradStatt PETG Verschleißt kaum und verformt sich bei Schlag, statt zu brechen. |
| PA12 / Nylon 12Engineering | 240–270 | 70–90 | 35–70 | 7 | 6 | 7 | 4 | 7 | 4 | Gehärtet | Nimmt deutlich weniger Wasser auf als PA6 und ist ermüdungsfester. Filmscharniere, Snap-Fits. | Beispiele Rasthaken an Gehäusen, Etui mit Filmscharnier, Schlauchschellen, BrillenbügelStatt PA6 Zieht kaum Wasser, die Maße bleiben auch im feuchten Keller. |
| PP (Polypropylen)Engineering | 220–250 | 80–100 | 28–55 | 5 | 5 | 7 | 3 | 8 | 4 | Messing · PP-Bett | Zäh und chemikalienfest, schrumpft aber stark und haftet fast nur auf PP-Klebeband. | Beispiele Klappdeckel mit Scharnier, Laborflaschen-Halter, Teile für die Spülmaschine, Ausgießer für KanisterStatt PETG Beständig gegen Säuren, Laugen und Reiniger, Scharniere halten tausendfach. |
| POM (Acetal/Delrin)Engineering | 200–220 | 100–130 | 35–65 | 7 | 6 | 5 | 3 | 8 | 3 | Messing | Geringste Reibung im Feld, hält aber kaum auf dem Bett. Kleber und Brim einplanen. | Beispiele Gleitlager, Schubladenführungen, Schneckenräder, Ritzel für SpielzeugantriebeStatt PA6 Rutschiger und ohne Wasseraufnahme, ideal wo Teile aufeinander gleiten. |
| PLA-CFCF | 200–230 | 50–60 | 25–50 | 6 | 3 | 2 | 7 | 2 | 2 | Gehärtet | Steifer Carbon-Look, aber die Temperaturgrenze von PLA bleibt. Kein Lastträger. | Beispiele Laptopständer, Kamerahalter am Schreibtisch, Rahmen im ModellbauStatt PLA Deutlich steifer und matt, verzieht sich weniger. |
| PETG-CFCF | 230–260 | 70–85 | 35–65 | 7 | 6 | 3 | 5 | 6 | 5 | Gehärtet | Der einfache Einstieg in Composites: formstabil, matt, ohne Trockenschrank-Zwang. | Beispiele Actioncam-Halter, Fahrradlampenhalter, Ersatzteile für den Drucker, MesserblockStatt PETG Biegt sich unter Last nicht durch, Oberfläche matt ohne Fäden. |
| PET-CFCF | 260–290 | 70–90 | 50–90 | 8 | 8 | 2 | 4 | 7 | 6 | Gehärtet · Einhausung | Steif wie Nylon-CF, aber kaum feuchteempfindlich. Formstabil bis etwa 200 °C nach dem Tempern. | Beispiele Schrittmotor-Halter, Bohrvorrichtungen, Werkstattlehren, Teile nahe am HotendStatt PA-CF Fast so steif, aber ohne Trockner-Stress und mit stabilen Maßen. |
| ABS-CFCF | 240–270 | 95–110 | 35–70 | 7 | 7 | 3 | 4 | 6 | 4 | Gehärtet · Einhausung | Steifer und verzugsärmer als ABS, weil die Fasern das Schrumpfen bremsen. | Beispiele Akkugehäuse, Chassisteile für RC-Autos, Halter im KofferraumStatt ABS Steifer, große Teile verziehen sich weniger. |
| ASA-CFCF | 240–270 | 90–110 | 35–70 | 7 | 7 | 3 | 4 | 6 | 8 | Gehärtet · Einhausung | Matt, UV-fest und steif: Halterungen und Verkleidungen, die draußen bleiben. | Beispiele Antennenhalter auf dem Dach, Solarmodul-Halter, Beschläge am GartenzaunStatt ASA Biegt sich bei Wind und Last weniger. |
| PA-CF (Nylon-Carbon)CF | 250–280 | 80–100 | 50–170 | 9 | 8 | 3 | 3 | 7 | 5 | Gehärtet | Sehr steif und leicht, dafür spröder als reines PA und stark abrasiv. | Beispiele Drohnenrahmen, Roboterarme, Fräsvorrichtungen, Querlenker für RC-AutosStatt PETG-CF Erheblich steifer und zäher, hält Vibration und Wärme deutlich besser. |
| PA12-CFCF | 250–290 | 80–100 | 60–120 | 8 | 7 | 4 | 4 | 8 | 5 | Gehärtet | Nimmt weniger Wasser auf als PA6-CF, bleibt maßhaltig und ist zäher bei Vibration. | Beispiele Drohnenarme für draußen, Fahrradhalter, Ersatzteile für GartengeräteStatt PA-CF Nimmt weniger Wasser auf und bleibt bei Dauervibration zäher. |
| PAHT-CFCF | 260–300 | 80–100 | 60–130 | 9 | 9 | 3 | 3 | 8 | 6 | Gehärtet · Einhausung | Hochtemperatur-Nylon mit Carbon: HDT um 190 °C bei ähnlicher Druckbarkeit wie PA-CF. | Beispiele Halter im Motorraum, Teile an Heizungsrohren, Druckerteile im beheizten BauraumStatt PA-CF Hält dauerhaft höhere Temperaturen, um 190 °C. |
| PP-CFCF | 220–250 | 80–100 | 50–90 | 7 | 7 | 3 | 4 | 9 | 5 | Gehärtet · PP-Bett | Leichtestes Composite, chemikalienfest. Fasern bändigen den Verzug, die Haftung bleibt heikel. | Beispiele Halter für Chemikalienkanister, Teile in der Waschküche, leichte BootsbeschlägeStatt PP Steifer und verzieht sich beim Druck deutlich weniger. |
| PC-CFCF | 260–300 | 100–115 | 60–130 | 10 | 9 | 2 | 2 | 7 | 6 | 0,6 mm gehärtet | Das steifste bezahlbare Filament und zugleich eines der abrasivsten. | Beispiele Spannvorrichtungen in der Fertigung, Werkzeugaufnahmen, Halter neben Lampen und MotorenStatt PA-CF Noch steifer, kaum Wasseraufnahme, kriecht unter Dauerlast weniger. |
| PPA-CFCF | 280–320 | 100–120 | 80–170 | 9 | 9 | 3 | 2 | 8 | 6 | Gehärtet · >300 °C | Polyphthalamid mit HDT über 200 °C: hält im Motorraum, was PA-CF nicht mehr hält. | Beispiele Kühlwasser-Anschlüsse, Halter in Turbonähe, MotorabdeckungenStatt PAHT-CF Hält über 200 °C und ist steifer. |
| PPS-CFCF | 300–330 | 110–150 | 250–450 | 9 | 10 | 1 | 1 | 10 | 7 | Spezial-Hotend | PPS mit Carbon: steifer und maßhaltiger, chemisch praktisch unangreifbar. Sehr spröde. | Beispiele Pumpenräder, Ventilteile für Kraftstoff, Halter in GalvanikbädernStatt PPA-CF Chemisch praktisch unangreifbar, auch gegen Kraftstoff und Säuren. |
| PEEK-CFCF | 380–420 | 120–160 | 500–900 | 10 | 10 | 2 | 1 | 10 | 8 | Spezial-Hotend | Metallersatz im Leichtbau, aber nur auf Industriedruckern mit Bauraum über 120 °C. | Beispiele Ersatz für Alu-Halter in der Luftfahrt, Vorrichtungen in der Halbleiterfertigung, RennsportteileStatt PEEK Steifer und maßhaltiger, nahe an Aluminium bei halbem Gewicht. |
| PETG-GFGF | 230–260 | 70–85 | 30–55 | 7 | 6 | 4 | 6 | 6 | 5 | Gehärtet | Zäher und günstiger als PETG-CF, weniger steif. Oberfläche glänzt leicht. | Beispiele Werkzeughalter, Gehäuse für Gartenelektronik, Regalträger, Halter für PflanzkästenStatt PETG-CF Zäher und günstiger, bricht bei Stößen nicht so leicht. |
| ABS-GFGF | 240–270 | 90–110 | 30–55 | 7 | 7 | 3 | 5 | 6 | 4 | Gehärtet · Einhausung | Glasfaser senkt die Schrumpfung deutlich: ABS für große Gehäuse mit weniger Rissen. | Beispiele Große Schaltkastengehäuse, Maschinenabdeckungen, LampengehäuseStatt ABS Große Teile reißen beim Druck kaum ein. |
| PA-GF (Nylon-Glas)GF | 250–280 | 80–100 | 40–90 | 8 | 7 | 4 | 3 | 7 | 5 | Gehärtet | Günstiger als CF und weniger spröde, bei gleicher Abrasion an der Düse. | Beispiele Maschinenabdeckungen, Lüfterräder, Lehren für die WerkstattStatt PA-CF Zäher und günstiger, wenn höchste Steifigkeit nicht nötig ist. |
| PA6-GF30GF | 260–290 | 90–110 | 60–130 | 9 | 8 | 3 | 2 | 7 | 5 | 0,6 mm gehärtet | 30 % Glasfaser: der Spritzguss-Ersatz für Kleinserien. Trockenschrank und Einhausung. | Beispiele Nachbau von Spritzgussteilen wie Griffe und Halter, Kleinserien von GehäusenStatt PA-GF Mehr Glasfaser, kommt Spritzgusswerten am nächsten. |
| PP-GFGF | 220–250 | 80–100 | 40–75 | 6 | 7 | 4 | 4 | 9 | 5 | Gehärtet · PP-Bett | Glasfaser zähmt den Verzug von PP. Chemikalienfest, haftet aber weiterhin nur auf PP. | Beispiele Säurebehälter, Teile für Aquarientechnik, PumpengehäuseStatt PP Maßhaltiger und steifer. |
| PPA-GFGF | 280–320 | 100–120 | 60–130 | 8 | 9 | 3 | 3 | 8 | 6 | Gehärtet · >300 °C | Wie PPA-CF hitzefest bis über 200 °C, dabei zäher und günstiger, aber weniger steif. | Beispiele Steckverbinder im Motorraum, Kühlerhalter, HeizungsteileStatt PPA-CF Zäher und günstiger, wenn Schläge auftreten. |
| TPU 95AFlexibel | 210–230 | 30–60 | 22–40 | 5 | 4 | 9 | 5 | 5 | 5 | Messing | Der beherrschbare Flex-Standard. Direktextruder, kurze Retraction, unter 30 mm/s. | Beispiele Handyhüllen, Knickschutz für Kabel, Gerätefüße, Antennenhalter an Drohnen, DichtringeStatt TPE Viel einfacher zu drucken und abriebfester. |
| TPU 85AFlexibel | 210–230 | 30–60 | 30–55 | 4 | 4 | 10 | 3 | 5 | 5 | Messing | Deutlich weicher und entsprechend zickig im Vorschub: knickt gern vor dem Antriebsrad. | Beispiele Werkzeuggriffe, Uhrenarmbänder, Kantenschutz, Polster für KopfhörerStatt TPU 95A Deutlich weicher und griffiger. |
| TPU 60AFlexibel | 200–220 | 30–50 | 35–65 | 3 | 3 | 10 | 2 | 4 | 4 | Direktextruder | Nahezu silikonweich und der Grenzfall des FDM-Verfahrens: unter 15 mm/s drucken. | Beispiele Dichtlippen, Fingerschoner, weiche SpielzeugteileStatt TPU 85A Fast so weich wie Silikon. |
| TPEFlexibel | 200–230 | 30–50 | 30–55 | 3 | 3 | 10 | 3 | 4 | 4 | Messing | Gummiartig. Funktioniert nur mit kurzem, rundum gestütztem Filamentweg. | Beispiele Gummifüße, weiche Dichtungen, Antirutsch-Einlagen für SchubladenStatt TPU Gummiartiger und dehnbarer. |
| TPC (Copolyester-Flex)Flexibel | 210–240 | 40–60 | 35–65 | 5 | 5 | 8 | 5 | 6 | 6 | Messing | Flexibel und dabei chemie- und UV-fester als TPU. Für Dichtungen im Freien. | Beispiele Dichtungen für Außenleuchten, Schlauchtüllen, Schutzkappen im FreienStatt TPU Verträgt UV und Öl besser. |
| PEBAFlexibel | 210–240 | 40–60 | 50–90 | 5 | 4 | 9 | 4 | 6 | 5 | Messing | Leichter und rückfedernder als TPU. Sohlen, Dämpfer, Sportschutz. | Beispiele Schuhsohlen und Einlagen, Protektoren, Griffe für SportgeräteStatt TPU Leichter und federt stärker zurück. |
| PC (Polycarbonat)Hochleistung | 260–310 | 100–120 | 35–65 | 9 | 9 | 4 | 2 | 6 | 6 | Gehärtet · Einhausung | Sehr schlagfest und hitzefest, klar druckbar. Trocknen ist Pflicht, sonst wird es milchig. | Beispiele Lampenabdeckungen, Schutzhauben über Maschinen, Visiere, Halter neben HeizstrahlernStatt PA (Nylon) Steifer, maßhaltiger und kaum feuchteempfindlich; Nylon ist zäher und gleitet besser. |
| PC-ABSHochleistung | 250–280 | 100–110 | 40–75 | 8 | 8 | 4 | 3 | 6 | 4 | Gehärtet · Einhausung | Zähigkeit von PC bei der Druckbarkeit von ABS: der praktikable Kompromiss. | Beispiele Ladegerätgehäuse, Teile am Armaturenbrett, WerkzeuggehäuseStatt PC Druckt sich leichter und ist kaum weniger zäh. |
| PEI / ULTEMHochleistung | 340–380 | 120–160 | 150–350 | 9 | 10 | 3 | 1 | 9 | 7 | Spezial-Hotend | Flammschutz und Dauerwärme weit über 170 °C. Nur auf Hochtemperaturdruckern. | Beispiele Teile für Flugzeugkabinen, sterilisierbare Laborhalter, Elektronikhalter in heißer UmgebungStatt PEEK Günstiger und flammhemmend, für Dauerwärme bis etwa 170 °C. |
| PEEKHochleistung | 370–410 | 120–160 | 350–700 | 10 | 10 | 3 | 1 | 10 | 8 | Spezial-Hotend | Das Referenzpolymer für Medizin und Aerospace. Braucht Bauraum über 120 °C. | Beispiele Prototypen für Implantate, Lagerbuchsen in Pumpen, Dichtungen in ÖlStatt PEI Noch höhere Dauertemperatur und Chemikalienbeständigkeit. |
| PEKKHochleistung | 340–360 | 120–150 | 400–550 | 9 | 10 | 3 | 1 | 10 | 8 | Spezial-Hotend | Wie PEEK, kristallisiert aber langsamer und verzieht sich dadurch weniger. | Beispiele Halter in der Luftfahrt, SatellitenbauteileStatt PEEK Verzieht sich weniger, große Teile gelingen eher. |
| PPSHochleistung | 290–330 | 120–150 | 200–400 | 8 | 9 | 2 | 1 | 10 | 7 | Spezial-Hotend | Chemisch praktisch unangreifbar und schwer entflammbar, dafür spröde. | Beispiele Filtergehäuse, Isolatoren, Teile für AbgasmessungStatt PEEK Deutlich billiger bei ähnlicher Chemikalienbeständigkeit. |
| PVDFSpezial | 230–260 | 80–100 | 150–300 | 7 | 7 | 4 | 2 | 10 | 8 | Spezial · Absaugung | Fluorpolymer, chemisch inert und piezoelektrisch. Setzt überhitzt Flusssäure frei. | Beispiele Rohrverbinder für Säuren, Ventilkörper, UltraschallsensorenStatt PP Beständiger gegen Lösemittel und Wärme. |
| ESD-PETG / ESD-ABSSpezial | 230–260 | 70–100 | 40–80 | 6 | 5 | 3 | 5 | 6 | 4 | Gehärtet | Ableitend mit 10⁶ bis 10⁹ Ω Oberflächenwiderstand. Carbongefüllt und damit abrasiv. | Beispiele Platinenhalter, Sortierboxen für Bauteile, Halter am LötplatzStatt PETG Leitet statische Ladung ab, empfindliche Chips überleben. |
| Leitfähiges PLA / TPUSpezial | 200–230 | 40–60 | 30–60 | 3 | 2 | 5 | 5 | 2 | 2 | 0,6 mm gehärtet | Reicht für Touch, Sensorik und Abschirmung, nicht für Leistungsströme. | Beispiele Touch-Taster, kapazitive Sensoren, Abschirmhauben, Spielzeug mit StromkreisStatt eingelegtem Draht Die Leiterbahn wird gleich mitgedruckt. |
| LW-PLA (aufschäumend)Spezial | 200–250 | 50–60 | 40–60 | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 2 | Messing | Schäumt in der Düse auf und wird bis zu 65 % leichter. Die Temperatur steuert die Dichte. | Beispiele RC-Flugzeuge, Segelflieger, leichte Cosplay-HelmeStatt PLA Bis zu 65 % leichter. |
| Glow-PLA (nachleuchtend)Spezial | 200–220 | 50–60 | 20–35 | 3 | 2 | 2 | 7 | 2 | 2 | Gehärtet | Das Leuchtpigment wirkt wie Sandpapier: Messing ist nach wenigen hundert Gramm hin. | Beispiele Rahmen für Lichtschalter, Treppenmarkierungen, Nachtlicht-Figuren, SchlüsselanhängerStatt Leuchtfarbe Leuchtet durchgehend, nichts blättert ab. |
| Metall-FillSpezial | 195–220 | 50–60 | 30–55 | 4 | 3 | 2 | 5 | 3 | 3 | 0,6 mm gehärtet | PLA mit Metallpulver: schwer, polierbar, optisch überzeugend, mechanisch schwach. | Beispiele Schachfiguren, Medaillen, Briefbeschwerer, RequisitenStatt PLA Schwer und polierbar, fühlt sich wie Metall an. |
| Holz-FillSpezial | 180–220 | 50–60 | 25–45 | 3 | 2 | 2 | 6 | 1 | 2 | 0,6 mm Messing | Schleif- und beizbar, die Düsentemperatur steuert den Farbton. Verstopft gern. | Beispiele Bilderrahmen, Schatullen, Lampenschirme, MöbelknöpfeStatt PLA Lässt sich schleifen, beizen und ölen wie Holz. |
| Keramik-FillSpezial | 190–220 | 50–60 | 35–60 | 3 | 3 | 1 | 4 | 4 | 5 | 0,6 mm gehärtet | Steinoptik. Als Grünkörper mit passendem Binder sinterbar. | Beispiele Kunstobjekte, Vasen in Steinoptik, GebäudemodelleStatt PLA Stein- und Tonoptik ohne Lack. |
| HIPSSupport | 220–240 | 90–110 | 16–28 | 4 | 5 | 3 | 6 | 4 | 3 | Messing | Stützmaterial für ABS: löst sich in D-Limonen, druckt sich sonst wie leichtes ABS. | Beispiele Stützen unter ABS-Gehäusen mit HohlräumenStatt ABS als Support Löst sich in Limonen, keine Narben. |
| PVASupport | 180–210 | 45–60 | 30–65 | 2 | 2 | 2 | 4 | 1 | 1 | Messing | Wasserlöslicher Support. Zieht Feuchte wie ein Schwamm, über 215 °C zersetzt es sich. | Beispiele Stützen für Kugelgelenke, innenliegende Kanäle, Print-in-Place-Mechaniken aus PLAStatt BVOH Günstiger. |
| BVOHSupport | 190–220 | 50–60 | 40–75 | 2 | 2 | 2 | 5 | 1 | 1 | Messing | Löst schneller als PVA und verträgt mehr Trägermaterialien, ist dafür teurer. | Beispiele Stützen unter PETG- und PA-Teilen, Mehrmaterial-SerienStatt PVA Löst schneller und haftet an mehr Materialien. |
Kein Filament passt zu dieser Auswahl.
Richtwerte, keine Datenblätter. Temperaturen und Preise (Richtpreise pro 1-kg-Spule, Stand Mitte 2026) schwanken zwischen Herstellern, Farben und Chargen erheblich; die Kennwerte 1–10 ordnen die Materialien nur zueinander ein. Die Preisbalken sind logarithmisch skaliert (10 bis 900 €). Für die Auslegung gilt das Datenblatt der Spule, gedruckte Kennwerte liegen zudem deutlich unter den Spritzgusswerten. Werkstoffkennwerte in einheitlichen Einheiten stehen in Mechanik & Konstruktion.
Trocknen, Bauraum, Abluft
Feuchtes Filament ist die häufigste Ursache für schlechte Oberflächen und Brüche entlang der Schichten. Es knistert beim Extrudieren und schäumt sichtbar aus der Düse.
| Materialgruppe | Trocknen | Bauraum | Lagerung |
|---|---|---|---|
| PLA, PLA-CF, Holz-Fill, LW-PLA | selten nötig, 45–55 °C / 4–6 h | offen, Bett 50–60 °C | Beutel mit Silikagel reicht |
| PETG, PCTG, PETG-CF/GF, TPU, TPC | vor jedem längeren Druck, 55–65 °C / 4–6 h | offen, zugfrei | trocken, sonst Fäden und Blasen |
| ABS, ASA, PC-ABS und ihre CF/GF-Varianten | 60–80 °C / 4–6 h | geschlossen, 40–50 °C | trocken; Zugluft erzeugt Risse |
| PA, PA-CF/GF, PAHT-CF, PET-CF, PC, PPA | Pflicht, 70–90 °C / 8–12 h | geschlossen und beheizt | Trockenbox im Betrieb |
| PEI, PEEK, PPS und CF-Varianten | Pflicht, 120–150 °C / 4–6 h | aktiv beheizt, über 90 °C | luftdicht, direkt aus dem Trockner drucken |
| PVA, BVOH | Pflicht, 45–55 °C / 6–10 h | wie das Trägermaterial | luftdicht, nie offen liegen lassen |
Abluft: ABS, ASA, PC und alle Hochtemperaturmaterialien setzen beim Druck flüchtige organische Verbindungen und ultrafeine Partikel frei. Geschlossener Bauraum mit Aktivkohle- und Partikelfilter oder Aufstellung außerhalb des Wohnraums: nicht der Geruch ist das Problem, sondern was man nicht riecht. PVDF ist zusätzlich ein Sonderfall: bei Überhitzung entsteht Fluorwasserstoff.
Abrasive Filamente: Alles mit Carbon, Glasfaser, Metall-, Keramik- oder Leuchtpigment frisst eine Messingdüse in wenigen Spulen auf. Welche Düse wofür taugt, steht unter Düsen & Nozzles.
Quellen zu diesem Abschnitt
- Prusa Knowledge Base — Materialtabelle: Druck- und Betttemperaturen, Trocknungsempfehlungen je Material.
- Bambu Lab Wiki — Filament und Filament Drying: Trocknungszeiten und -temperaturen, Datenblätter zu PET-CF, PAHT-CF, PPA-CF/GF und PPS-CF.
- Simplify3D Materials Guide und MatterHackers Filament-Vergleich: Eigenschaftsprofile und Preisniveau.
- UL Chemical Insights, Characterization of Particle and VOC Emissions from Desktop 3D Printers — Grundlage der Abluft-Empfehlung.
02 / 07Düsen & Nozzles
Die Düse bestimmt zwei Dinge: wie fein der Druck wird und wie lange er fein bleibt. Der Durchmesser regelt den Kompromiss aus Detail und Durchsatz, das Material entscheidet, ob abrasive Filamente die Öffnung nach zwei Spulen aufweiten.
Düsengrößen
Sinnvolle Schichthöhe liegt bei 25–75 % des Düsendurchmessers, die dünnste vernünftige Wand bei zwei Extrusionsbahnen. Beides skaliert direkt mit dem Durchmesser — die Druckzeit dagegen sinkt überproportional, weil mit dem Querschnitt auch die Schichthöhe wächst.
Detail feine Konturen und SchriftTempo Druckzeit für dasselbe TeilFestigkeit Haftung der breiteren BahnenDurchsatz Material pro Stunde Balken 1 bis 10, relativ zueinander, mehr ist immer besser. Spaltenkopf anklicken zum Sortieren.
| Größe | Schichthöhe | Wand (2 Bahnen) | Detail | Tempo | Festigkeit | Durchsatz | Charakter | Wofür konkret |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,2 mm | 0,05–0,15 mm | 0,4 mm | 8 | 2 | 3 | 2 | Miniaturen, feine Schriftzüge, Schmuckmodelle. Drei- bis fünfmal längere Druckzeit, sehr verstopfungsanfällig, nichts für gefüllte Filamente. | Beispiele Tabletop-Miniaturen, Schriftzüge auf Schildern, Schmuckmodelle, Zahnräder für UhrenStatt 0,4 mm Doppelt so feine Details, Schrift unter 2 mm bleibt lesbar. |
| 0,4 mmStandard | 0,10–0,30 mm | 0,8 mm | 6 | 6 | 6 | 6 | Werksdüse fast aller Drucker und die richtige Wahl für den Großteil aller Drucke. Beste Profil- und Software-Unterstützung. | Beispiele Fast alles: Halter, Gehäuse, Figuren, ErsatzteileStatt 0,6 mm Feinere Details bei noch vernünftiger Druckzeit. |
| 0,6 mm | 0,15–0,45 mm | 1,2 mm | 4 | 8 | 8 | 8 | Funktionsteile, große Strukturteile und stark gefüllte Composites. Breitere Bahnen haften besser aneinander, Bohrungen werden ungenauer. | Beispiele Werkzeughalter, Kisten, Teile aus CF- und GF-Filament, LampenStatt 0,4 mm Rund doppelt so schnell, fester und verstopft mit Fasern kaum. |
| 0,8 mm | 0,20–0,60 mm | 1,6 mm | 2 | 9 | 9 | 9 | Vasenmodus, Kisten, Werkstatt-Halter. Sehr schnell und sehr stabil, Oberfläche deutlich gerippt. | Beispiele Vasen im Vasenmodus, Pflanzkübel, Lagerkisten, WerkstattregaleStatt 0,6 mm Noch schneller und stabiler, wenn die Optik egal ist. |
| 1,0 mm | 0,25–0,75 mm | 2,0 mm | 1 | 10 | 10 | 10 | Maximaler Durchsatz für XXL-Teile. Nur mit High-Flow-Hotend sinnvoll, sonst reicht die Heizleistung nicht. | Beispiele Möbelteile, große Pflanzkübel, Cosplay-Rüstung als RohteilStatt 0,8 mm Maximaler Durchsatz für sehr große Teile. |
Nichts passt zu dieser Auswahl.
Düsenmaterialien
Wärmeleitfähigkeit und Härte laufen gegeneinander: Messing leitet rund 110 W/(m·K), gehärteter Stahl nur etwa 45, Kupfer dagegen rund 400 — deshalb braucht eine Stahldüse meist 5–10 °C mehr Düsentemperatur für denselben Durchfluss.
Wärmeleitung wie gut die Düse Wärme ins Filament bringtVerschleißfest Standzeit mit abrasiven FilamentenDurchfluss maximaler Volumenstrom Balken 1 bis 10, relativ zueinander, mehr ist immer besser. Spaltenkopf anklicken zum Sortieren.
| Düsentyp | € / Stück | max °C | Größen | Wärmeleitung | Verschleißfest | Durchfluss | Charakter | Wofür konkret |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MessingStandard | 1–5 | 300 | 0,2 / 0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 | 10 | 2 | 7 | E3D, Creality, Prusa, MK8-Standard. Beste Wärmeleitung, glatte Innenwand, sehr günstig — bei Carbon oder Glasfaser aber nach ein bis drei Spulen ausgeweitet. Messing kann Blei enthalten, also nichts für Lebensmittelkontakt. | Beispiele PLA-Figuren, PETG-Halter, TPU-Hüllen, Alltag mit StandardfilamentStatt gehärtetem Stahl Druckt kühler und sauberer und kostet ein paar Euro. |
| Gehärteter StahlStandard | 8–25 | 450 | 0,2 / 0,4 / 0,6 / 0,8 | 5 | 8 | 6 | E3D, Bambu Lab (Serienausstattung X1C), Micro Swiss, Slice Engineering, Brozzl. Der Allrounder für alles Abrasive: Carbon, Glasfaser, Metall-, Holz- und Keramik-Fill sowie Nachleuchtpigment. Kostet Wärmeleitung und meist 5–10 °C Aufschlag. | Beispiele PETG-CF-Halter, PA-CF-Drohnenrahmen, Glow-PLA, Holz-FillStatt Messing Hält Fasern und Pigmente über viele Spulen. |
| Gehärteter Stahl High-Flow (CHT)High-Flow | 10–30 | 450 | 0,4 / 0,6 / 0,8 | 5 | 8 | 9 | Bondtech CHT, Bambu Lab High-Flow, Trianglelab, diverse CHT-Klone. Der geteilte Innenkanal erwärmt das Filament von drei Seiten und bringt bis zu 30 % mehr Durchfluss. Bei feinen Details eher mehr Fäden, Klonqualität schwankt. | Beispiele Vasen und Kisten im Schnelldruck, große PETG-Teile, Serien mit hoher GeschwindigkeitStatt normaler Düse Rund 30 % mehr Durchfluss. |
| EdelstahlStandard | 5–15 | 350 | 0,4 / 0,6 | 4 | 6 | 5 | Bambu Lab (Serienausstattung P1S und A1), E3D, Prusa. Bleifrei und korrosionsbeständig, damit die Wahl für Lebensmittelkontakt — aber die schlechteste Wärmeleitung im Feld und weniger standfest als gehärteter Stahl. | Beispiele Ausstechformen, Teile mit Lebensmittelkontakt, Halter in feuchter UmgebungStatt Messing Bleifrei und rostfrei. |
| Bimetall (Kupferkern, Stahlspitze)Standard | 12–35 | 450 | 0,4 / 0,6 / 0,8 | 8 | 7 | 7 | Micro Swiss, TH3D, Kingroon und viele Fernost-Anbieter. Kupferkörper für die Wärme, gehärtete Spitze für den Verschleiß: kaum Temperaturaufschlag beim Wechsel zwischen PLA und CF. Die Fügestelle ist die Schwachstelle billiger Ware. | Beispiele Wechsel zwischen PLA und PETG-CF am selben Tag, Mehrmaterial-DruckerStatt gehärtetem Stahl Kaum Temperaturaufschlag bei Standardfilament. |
| Rubin / SaphirPremium | 80–120 | 400 | 0,4 / 0,6 | 8 | 9 | 7 | E3D Olsson Ruby, DUROZZLE, 3DMakerEngineering. Messingkörper mit eingepresstem synthetischem Rubin (Mohs 9): sehr lange Standzeit bei guter Wärmeleitung. Hart, aber spröde — ein Aufsetzer auf dem Bett kostet die Spitze. | Beispiele Druckfarm mit PA-CF, Dauerbetrieb mit Glow und GFStatt gehärtetem Stahl Hält deutlich länger und leitet Wärme besser. |
| WolframkarbidPremium | 50–90 | 450 | 0,4 / 0,6 | 7 | 10 | 7 | 3DMakerEngineering, Dyze Design. Fast so hart wie Diamant, aber deutlich weniger spröde als Rubin und damit crashfester. Praktisch die letzte Düse, die man kauft — sofern es sie für das eigene Hotend gibt. | Beispiele Dauerdruck mit CF und GF, wenn auch mal ein Crash passiertStatt Rubin Fast so hart, bricht aber beim Aufsetzen nicht. |
| DiamantPremium | 100–180 | 400 | 0,4 / 0,6 | 9 | 10 | 8 | DiamondBack, NDJ. Synthetischer Diamant (Mohs 10) mit der besten Wärmeleitung aller Spitzen, deshalb ohne Temperaturaufschlag. Teuer, schlagempfindlich und für Hobbybetrieb klar überdimensioniert. | Beispiele Produktion rund um die Uhr mit abrasiven FilamentenStatt Wolframkarbid Beste Wärmeleitung, kein Temperaturaufschlag. |
| ObXidian (E3D × Bambu Lab)High-Flow | 25–45 | 450 | 0,4 / 0,6 | 7 | 9 | 10 | ObXidian-gehärtete Spitze mit E3DLC-Antihaftbeschichtung; als High-Flow-Hotend rund 60 % mehr Durchfluss. Erhältlich für Bambu X1/P1 sowie als ObXidian 500 für die H2-, P2-, X2- und A2-Serie, die Düsen auch für E3D Revo und V6. | Beispiele Schnelldruck von PETG-CF und PA-CF auf Bambu-Druckern, große Teile mit FasernStatt gehärtetem Stahl Deutlich mehr Durchfluss und weniger Anhaften. |
| Kupfer / plattiertes KupferSpezialisiert | 15–40 | 350 | 0,4 / 0,6 / 0,8 | 10 | 3 | 8 | Trianglelab, Mellow, Slice Engineering. Beste Wärmeleitung überhaupt und damit die Speed-Düse für Standardfilamente. Ohne Beschichtung so weich wie Messing, die Vernickelung nutzt sich ab. | Beispiele Schnelle PLA- und PETG-Serien, Speed-DruckeStatt Messing Mehr Durchfluss bei gleicher Temperatur. |
| Beschichtet (SiC, Vanadium)Spezialisiert | 20–45 | 400 | 0,4 / 0,6 | 8 | 8 | 8 | Slice Engineering Vanadium, Micro Swiss TwinClad. Messing- oder Kupferkörper mit harter Beschichtung: gute Wärmeleitung ohne Temperaturaufschlag, glatter als gehärteter Stahl. Die Schicht trägt sich mit der Zeit ab. | Beispiele Gemischter Betrieb aus PLA und gelegentlich CF ohne DüsenwechselStatt gehärtetem Stahl Wärmeleitung fast wie Messing und trotzdem verschleißfest. |
Nichts passt zu dieser Auswahl.
Preise für einzelne Düsen, Stand Mitte 2026. Komplette Hotend-Baugruppen mit integrierter Düse (Revo, Bambu, Prusa Nextruder) kosten ein Vielfaches.
Wechseln, prüfen, entstopfen
Heiß wechseln
Hotend auf Drucktemperatur bringen, dann die Düse lösen und die neue heiß nachziehen — sonst kriecht Kunststoff durch das Gewinde und das Hotend leckt. Heizblock gegenhalten, nicht das Heatbreak verdrehen.Nach dem Wechsel neu kalibrieren
Z-Offset und Durchmesser im Slicer setzen, danach Fluss- und Druckvorlauf-Kalibrierung. Bei gehärtetem Stahl 5–10 °C aufschlagen.Verschleiß erkennen
Unterextrusion trotz gutem Filament, plötzlich zu breite erste Schicht, fransige Kanten: die Öffnung ist aufgeweitet. Eine Messingdüse hält bei Carbonfilament oft keine 500 g.Verstopfung lösen
Kaltzug (Cold Pull) bei 90–100 °C mit PLA oder Nylon, sonst Nadel im heißen Zustand. Ausbrennen mit der Flamme zerstört Beschichtungen und ist bei Rubin und Diamant tabu.Praktische Aufteilung: eine 0,4er Messingdüse für Standardmaterial, eine 0,6er gehärtete für alles Abrasive. Das deckt fast alles ab und kostet zusammen weniger als eine Premium-Düse — welche Filamente abrasiv sind, steht unter Filamente.
Quellen zu diesem Abschnitt
- Bambu Lab Wiki — Introduction to Bambu Nozzles: Serienausstattung, Materialien, Temperaturgrenzen.
- E3D — High Flow ObXidian HotEnds für Bambu Lab und E3D Revo ObXidian Nozzles: Durchflusssteigerung, E3DLC-Beschichtung, Kompatibilität.
- Bondtech — CHT-Düsen: Aufbau des geteilten Innenkanals und Durchflussangaben.
- Prusa Knowledge Base — Düsenwechsel, Kaltzug und Verschleißbilder.
03 / 07Infill-Muster
Das Infill-Muster entscheidet, wofür das Material im Inneren überhaupt gut ist. 2D-Muster wiederholen sich Schicht für Schicht und tragen nur in der Ebene; 3D-Muster verschränken sich über die Schichten hinweg und tragen in alle Richtungen. Fünf Muster decken den Alltag ab — der Rest ist Sonderfall.
Alle Muster im Vergleich
Namen und Kategorien folgen Bambu Studio; PrusaSlicer, OrcaSlicer und Cura kennen dieselben Muster meist unter gleichem oder sehr ähnlichem Namen. Top markiert die fünf Muster, mit denen sich praktisch jeder Druck erschlagen lässt.
Festigkeit Tragfähigkeit bei gleicher DichteTempo wie schnell das Muster drucktEffizienz Festigkeit je Gramm MaterialIsotropie gleich stark in alle Richtungen Balken 1 bis 10, relativ zueinander, mehr ist immer besser. Spaltenkopf anklicken zum Sortieren.
| Muster | Dichte | Dim. | Festigkeit | Tempo | Effizienz | Isotropie | Charakter | Wofür konkret |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GyroidAllrounderTop | 10–30 % | 3D | 9 | 7 | 8 | 10 | Geschwungene Flächen, die sich innerhalb einer Schicht nie kreuzen: gleich stark in alle Richtungen, wenig Vibration. Die Standardempfehlung von Bambu Lab und Prusa und die richtige Antwort, wenn man nicht nachdenken will. | Beispiele Drohnenarme, Fahrradhalter, Teile aus CF-Filament, Griffe aus TPUStatt Cubic Gleich stark in jede Richtung, auch wenn die Last schräg kommt. |
| Grid (Gitter)SchnellTop | 10–30 % | 2D | 6 | 9 | 5 | 4 | Einfaches Kreuzgitter, sehr schnell und zuverlässig, gute Stützung der Deckschichten. Tragfähig in X und Y, schwach diagonal; die Linien kreuzen sich auf derselben Schicht und der Kopf rumpelt darüber. | Beispiele Kisten, Gehäuse, Testdrucke, KabelkanäleStatt Gyroid Deutlich schneller, wenn die Last nur von oben kommt. |
| LightningSchnellTop | 5–15 % | adaptiv | 2 | 10 | 10 | 1 | Baumartige Verästelungen, die nur dort wachsen, wo Deckschichten Auflage brauchen. Spart bis zu zwei Drittel Material und Zeit — trägt dafür praktisch nichts. Für Figuren, Vasen und reine Optik. | Beispiele Figuren, Vasen, Cosplay-Deko, ArchitekturmodelleStatt Grid Spart bis zu zwei Drittel Material und Zeit. |
| Cubic (Würfel)StarkTop | 15–30 % | 3D | 8 | 6 | 7 | 8 | Um 45° gekippte Würfel mit geschlossenen Lufttaschen: gute Festigkeit in alle Richtungen und spürbar schneller als Waben. Die Wahl, wenn Gyroid zu lange braucht. | Beispiele Wandhalter, Halter für Zahnräder, WerkzeuggriffeStatt Gyroid Fast so stark und spürbar schneller. |
| CrossHatchSchnellTop | 10–25 % | 2D | 5 | 9 | 6 | 4 | Neueres Bambu-Muster für hohe Geschwindigkeit: keine Kreuzungen innerhalb einer Schicht, dadurch ruhiger Lauf. Stabiler als Lines, schwächer als Gyroid oder Cubic. | Beispiele Schnelle Funktionsprototypen, Gehäuse, Halter ohne große LastStatt Grid Leiser und ruhiger beim Druck, dazu etwas stabiler. |
| Honeycomb (Waben)Stark | 15–30 % | 2D | 8 | 4 | 7 | 6 | Das klassische Wabenmuster mit exzellenter Lastverteilung je Gramm. Bezahlt wird das mit vielen scharfen Richtungswechseln und entsprechend langer Druckzeit. | Beispiele Leichte Platten für RC-Modelle, Sandwichplatten, Böden von KistenStatt Gyroid Verteilt Druck auf Flächen sehr gut. |
| Adaptive CubicStark | 10–25 % | 3D | 7 | 7 | 9 | 7 | Cubic mit automatisch variabler Dichte: dicht an Wänden und unter Deckschichten, dünn im Kern. Spart bei großen Teilen viel Material, die Festigkeit wird dafür schlechter vorhersagbar. | Beispiele Große Gehäuse, Helme, Spielzeug mit dicken WändenStatt Cubic Spart im Kern großer Teile viel Material. |
| 3D HoneycombStark | 15–30 % | 3D | 9 | 3 | 6 | 7 | Waben mit Z-Verstrebung und damit eines der stärksten Muster überhaupt. Sehr lange Druckzeit durch komplexe Pfade — nur für Teile, die es wirklich brauchen. | Beispiele Hoch belastete Halter, Klemmen, Teile mit Last aus allen RichtungenStatt Gyroid Noch stabiler, wenn die Druckzeit egal ist. |
| Lines (Linien)Schnell | 10–20 % | 2D | 3 | 9 | 7 | 2 | Parallele Bahnen, je Schicht um 90° gedreht. Schnell und leise, aber innerhalb einer Schicht nur in einer Richtung tragfähig. Für schnelle Sichtprototypen und Miniaturen. | Beispiele Miniaturen, Sichtmodelle, schnelle PassprobenStatt Grid Noch schneller, keine Kreuzungen auf einer Schicht. |
| Triangles (Dreiecke)Stark | 15–30 % | 2D | 8 | 6 | 6 | 5 | Dreiecksnetz mit sehr guter Scherfestigkeit in der Ebene, ohne Verstrebung in Z. Gut für Platten und flächige Bauteile, die seitlich belastet werden. | Beispiele Grundplatten, Deckel, flache Halter mit seitlicher LastStatt Grid Steifer gegen Verschieben in der Ebene. |
| Concentric (Konzentrisch)Spezialisiert | 15–40 % | 2D | 4 | 7 | 6 | 3 | Folgt der Außenkontur nach innen und lässt das Teil federn statt tragen. Für flexible Teile und dünnwandige Behälter; als Auflage für Deckschichten ungeeignet. | Beispiele TPU-Handyhüllen, flexible Armbänder, dünnwandige BecherStatt Gyroid Das Teil federt gleichmäßig, statt steif zu tragen. |
| Zig-ZagSchnell | 10–20 % | 2D | 3 | 9 | 7 | 2 | Wie Lines, aber als durchgehender Pfad ohne Rückzüge. Gleiche Festigkeit, weniger Retraction-Probleme — praktisch bei Materialien, die beim Rückzug zicken. | Beispiele Drucke mit PETG oder TPU, bei denen Rückzüge Fäden ziehenStatt Lines Weniger Rückzüge und damit weniger Fäden. |
| Tri-HexagonStark | 15–30 % | 2D | 8 | 5 | 6 | 6 | Dreiecke und Sechsecke kombiniert: sehr tragfähig in der Ebene bei guter Lastverteilung. Viele Richtungswechsel, entsprechend langsam. | Beispiele Abdeckungen, Gehäuseplatten, flache StrukturteileStatt Triangles Verteilt Last etwas gleichmäßiger. |
| Cross (Kreuz)Spezialisiert | 10–25 % | 2D | 3 | 6 | 7 | 3 | Kreuzmuster, das dem Teil gezielt Nachgiebigkeit gibt. Sinnvoll fast nur in Kombination mit TPU oder TPE für Dämpfer und Polster. | Beispiele TPU-Dämpfer, Polster, weiche GriffeStatt Concentric Gleich nachgiebig in alle Richtungen. |
| Locked ZagSpezialisiert | 15–30 % | 2D | 6 | 7 | 6 | 4 | Bambu-Muster aus zwei Lagen: eine Cross-Zag-Haut für die Seitenflächen und ein Zig-Zag-Skelett für die Festigkeit, beide getrennt einstellbar. Für Teile, bei denen das Muster durchscheinen soll. | Beispiele Lampenschirme und dünnwandige Teile, durch die das Infill scheintStatt Gyroid Die Seitenflächen sehen sauberer aus. |
| Support CubicSchnell | 5–15 % | 3D | 4 | 8 | 9 | 5 | Auf Deckschicht-Stützung reduziertes Cubic — dasselbe Ziel wie Lightning, aber als räumliche Struktur und damit etwas tragfähiger. Für leichte Sichtteile mit sauberer Oberseite. | Beispiele Deko-Boxen, Figurensockel, Teile mit großer Oberseite ohne LastStatt Lightning Die Deckschicht wird sauberer gestützt. |
Nichts passt zu dieser Auswahl.
Einzustellen in Bambu Studio unter Process → Strength → Sparse Infill Pattern, in PrusaSlicer unter Druckeinstellungen → Füllung.
Dichte richtig wählen
Mehr Füllung ist selten die richtige Antwort: oberhalb von rund 40–50 % bringt eine zusätzliche Wand mehr Festigkeit je Gramm als noch mehr Infill, weil die Last überwiegend über die Außenkontur läuft.
| Anwendung | Dichte | Wände | Muster |
|---|---|---|---|
| Deko, Figuren, Sichtmodelle | 5–10 % | 2 | Lightning oder Support Cubic |
| Alltagsteile ohne echte Last | 15 % | 2–3 | Grid oder CrossHatch |
| Funktionsteile mit Belastung | 20–30 % | 3–4 | Gyroid oder Cubic |
| Hoch belastet, Zahnräder, Halter | 30–40 % | 4–6 | Gyroid, Cubic, 3D Honeycomb |
| Flexteile aus TPU | 5–15 % | 2 | Concentric, Cross, Gyroid |
| Dicht, wasserführend | 100 % | 4+ | Concentric oder Lines, Überextrusion prüfen |
Reihenfolge beim Verstärken: erst Wandanzahl erhöhen, dann Deckschichten, erst zuletzt die Füllung. Und die Belastungsrichtung beachten — gedruckte Teile versagen fast immer entlang der Schichtebene, kein Infill-Muster gleicht eine falsche Bauteilorientierung aus.
Quellen zu diesem Abschnitt
- Bambu Lab Wiki — Locked Zag und die Bambu-Studio-Release-Notes: Aufbau und Einordnung der neueren Muster.
- Prusa Knowledge Base — Infill patterns: Mustertypen, empfohlene Dichten und Einsatzzwecke.
- CNC Kitchen — Belastungsversuche zu Füllgrad, Wandanzahl und Mustern: Grundlage für die Reihenfolge Wände vor Füllung.
04 / 07Nachbearbeitung
Die meisten Drucke brauchen keine Nachbearbeitung, sondern einen besseren Slicer-Plan. Was danach noch stört, wird in fester Reihenfolge abgearbeitet: Support weg, Kanten entgraten, Lücken füllen, schleifen, grundieren, lackieren. Die Tabelle zeigt 27 Methoden, jede mit dem Material, für das sie taugt.
Wann was: Schnellwahl und Vergleich
Nur Fäden und Härchen
Heißluftföhn in kurzen Stößen. Fertig in zehn Sekunden, kein Schleifen nötig.
Lackiertes Sichtteil
Füllgrundierung mit Zwischenschliff, dann Lack. Der Standardweg, Schritt für Schritt unten.
Hochglanz ohne Lack
Aceton-Dampf bei ABS und ASA, Isopropanol-Nebel bei PVB. PLA lässt sich so nicht glätten.
Große glatte Flächen
Epoxid-Beschichtung für Helme und Cosplay: ein Anstrich ersetzt drei Schleifgänge.
Figuren und Miniaturen
0,08 mm Schichthöhe, Grundierung aus der Dose, dann Airbrush oder Pinsel. Kein Spachtel, der schluckt Details.
Funktionsteil, warm
Tempern von HT-PLA oder PET-CF. Schrumpf vorher am Testkörper messen.
Griffige Oberfläche
Fuzzy Skin im Slicer statt Schleifen: Linien sind weg, das Teil liegt besser in der Hand.
Matte Serienteile
Glasperlen strahlen: gleichmäßig, schnell, ohne Lack. Braucht eine Strahlkabine.
Support in Hohlräumen
PVA oder BVOH als zweites Material und einfach auswaschen.
Alle Methoden im Vergleich
Kaschiert wie gut Schichtlinien, Nähte und Narben verschwindenMaßhaltig wie wenig Maße und Details sich verändernEinfach Werkzeug, Übung und FehlertoleranzTempo Arbeits- und Wartezeit pro TeilSicher wenig Dämpfe, Staub, Brand- und Hautrisiko Balken 1 bis 10, relativ zueinander, mehr ist immer besser. Spaltenkopf anklicken zum Sortieren.
| Methode | Kaschiert | Maßhaltig | Einfach | Tempo | Sicher | Material | Mittel & Richtwerte | Wofür konkret |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Orientierung & NahtVorbeugen im Slicer | 5 | 9 | 9 | 10 | 10 | alle | Sichtflächen nicht auf Support, Naht in eine Ecke oder nach hinten; Scarf-Naht in Orca und Bambu Studio | Beispiele Figur mit dem Gesicht nach oben statt auf Stützen, Schild liegend, Vase mit Naht nach hintenStatt Schleifen Die Narbe entsteht gar nicht erst. |
| Feine / variable SchichthöheVorbeugen im Slicer | 6 | 9 | 9 | 2 | 10 | alle | 0,08 bis 0,12 mm für Sichtteile, variable Schichthöhe nur an Rundungen | Beispiele Büsten, Helme, Figuren mit runden Köpfen, LampenschirmeStatt Spachteln und Schleifen Die Stufen an Rundungen verschwinden schon beim Druck. |
| Ironing (Bügeln)Vorbeugen im Slicer | 6 | 9 | 8 | 4 | 10 | PLA, PETG, ABS | Düse fährt die oberste Schicht ein zweites Mal mit 10 bis 15 % Fluss ab | Beispiele Deckel von Boxen, Namensschilder, Untersetzer, Oberseiten von GehäusenStatt Schleifen der Deckfläche Glatt ohne Staub, und die Maße bleiben. |
| Fuzzy SkinVorbeugen im Slicer | 7 | 6 | 9 | 7 | 10 | alle | Zufällige Wandauslenkung von 0,2 bis 0,3 mm | Beispiele Werkzeuggriffe, Fernbedienungshalter, Stiftebecher, Gehäuse für LadegeräteStatt Lackieren Linien und Fingerabdrücke sind weg, ganz ohne Nacharbeit. |
| Support entfernenAbtragen | 2 | 8 | 8 | 8 | 7 | alle | Seitenschneider, Spachtel, Pinzette, Entgrater; Baum-Support von außen nach innen lösen | Beispiele Überhänge an Figurenarmen, Bohrungen in Gehäusen, Unterseiten von HakenStatt Abbrechen von Hand Der Seitenschneider lässt keine Krater in der Fläche. |
| Entgraten & SchabenAbtragen | 4 | 8 | 9 | 8 | 7 | alle außer TPU | Entgrater, Bastelmesser, Ziehklinge; Klinge schräg ziehen, nicht schneiden | Beispiele Elefantenfuß an Deckeln, Naht an Vasen, Grate in SchraubenlöchernStatt Schleifen Schneller, und die Kante bleibt scharf. |
| Schleifen trockenAbtragen | 6 | 6 | 6 | 4 | 5 | PLA, PETG, ABS, ASA, PA | P120 bis P240, von Hand oder langsam laufend; PLA schmiert bei Reibwärme | Beispiele Helme und Masken vor dem Füller, Klebenähte, Kanten an GehäusenStatt Nassschleifen Für den groben ersten Durchgang schneller. |
| NassschleifenAbtragen | 8 | 7 | 5 | 3 | 8 | alle harten | Wasserfestes Papier P400 bis P2000, Wasser mit einem Tropfen Spülmittel | Beispiele Cosplay-Rüstung, Karosserie für Modellautos, Sichtgehäuse vor dem LackStatt Trockenschleifen Kein Staub, PLA schmiert nicht, das Ergebnis ist feiner. |
| Strahlen (Glasperlen)Abtragen | 5 | 8 | 5 | 8 | 5 | PLA, PETG, ABS, PA, CF/GF | Strahlkabine, Glasperlen fein, 2 bis 4 bar | Beispiele Serienteile für Kunden, Gehäuse aus PA, Kameraplatten mit einheitlich matter FlächeStatt Schleifen von Hand Gleichmäßig auch in Ecken und Rillen, ohne Handarbeit. |
| PolierenAbtragen | 9 | 7 | 4 | 3 | 8 | Lack, Epoxid, PETG, PCTG, PC | Nach P2000 nass: Polierpaste mit Filz oder Mikrofaser, niedrige Drehzahl | Beispiele Klare Linsenabdeckungen, Nachbauten von Rückleuchten, Klarlack an ModellenStatt Klarlack allein Erst die Politur macht PETG und Lack wirklich klar und glänzend. |
| DrehwerkzeugAbtragen | 4 | 4 | 6 | 9 | 5 | harte Kunststoffe | Niedrige Drehzahl, siehe Dremel | Beispiele Bohrungen aufweiten, Support aus dem Gehäuseinneren holen, Fenster in Gehäuse schneidenStatt Feile Kommt an enge Stellen und ist viel schneller. |
| SpachtelnBeschichten | 7 | 4 | 4 | 3 | 6 | alle harten | 1K-Feinspachtel für Poren, 2K-Polyesterspachtel für Fugen und Klebenähte | Beispiele Fugen zwischen Helmhälften, Löcher in großen Drucken, Dellen nach SupportnarbenStatt Füllgrundierung Füllt tiefe Stellen, die der Füller nicht mehr schließt. |
| FüllgrundierungBeschichten | 8 | 6 | 7 | 6 | 4 | PLA, PETG, ABS, ASA, PA | Spraydose, 2 bis 3 dünne Gänge, Zwischenschliff P320 bis P400 | Beispiele Lackierte Figuren, Requisiten, Gehäuse für GeschenkeStatt Spachteln Schließt feine Schichtlinien flächig in einem Arbeitsgang. |
| Lackieren (Spraydose)Beschichten | 6 | 7 | 7 | 6 | 4 | auf Grundierung | Mehrere dünne Gänge, 20 bis 30 cm Abstand, 18 bis 25 °C | Beispiele Farbige Gehäuse, Requisiten, Modellbauteile in WunschfarbeStatt farbigem Filament Jeder RAL-Farbton und eine geschlossene Oberfläche. |
| AirbrushBeschichten | 6 | 9 | 4 | 5 | 6 | auf Grundierung | Wasserbasierte Acrylfarben, 1,5 bis 2 bar, Düse 0,2 bis 0,3 mm | Beispiele Miniaturen für Tabletop, Verläufe auf Masken, Tarnmuster auf ModellenStatt Spraydose Feine Linien und Verläufe, kaum Farbauftrag auf Details. |
| Epoxid-BeschichtungBeschichten | 9 | 3 | 5 | 4 | 4 | PLA, PETG, ABS, PA | Dünnflüssiges 2K-Harz mit dem Pinsel, Topfzeit beachten, Handschuhe | Beispiele Cosplay-Helme, Schwertklingen, große Requisiten, wasserdichte BehälterStatt Füllgrundierung Ein Anstrich statt mehrerer Schleifgänge, und das Teil wird dicht. |
| WassertransferdruckBeschichten | 6 | 7 | 4 | 5 | 6 | auf Grundierung | Folie auf Wasser, Aktivator, eintauchen, Klarlack | Beispiele Carbon-Optik auf Drohnenhauben, Holzmaserung auf Griffen, Camouflage auf Airsoft-TeilenStatt Folie kleben Legt sich auch um starke Wölbungen ohne Falten. |
| GalvanisierenBeschichten | 8 | 6 | 2 | 2 | 2 | PLA, ABS, PETG | Leitlack, dann Kupfer- und Nickelbad mit Netzteil; Elektrolyte sind giftig | Beispiele Schmuck, Pokale, Ersatzemblem fürs Auto, Requisiten mit echtem MetallStatt Metall-Fill Echte Metallschicht statt Pulver im Kunststoff, steifer und leitfähig. |
| Aceton-DampfChemisch | 9 | 4 | 6 | 6 | 2 | ABS, ASA | Kalt in geschlossenem Glasgefäß, 30 min bis mehrere Stunden | Beispiele ABS-Figuren mit Glanz, Gehäuse ohne Linien, wasserdichte Behälter aus ABSStatt Lack Keine Farbschicht, die abplatzt, und die Oberfläche wird dicht. |
| Isopropanol-Nebel (PVB)Chemisch | 9 | 5 | 7 | 6 | 5 | nur PVB-Filament | IPA-Nebel aus Ultraschallvernebler oder Dampf, 20 bis 40 min | Beispiele Klare Lampenschirme, Figuren in Glasoptik, glänzende VasenStatt Aceton-Dampf Isopropanol ist viel ungefährlicher und billiger. |
| Support auflösenChemisch | 3 | 10 | 8 | 2 | 8 | PVA, BVOH, HIPS | PVA und BVOH in lauwarmem Wasser, HIPS in D-Limonen, Stunden bis einen Tag | Beispiele Kugelgelenke, Kanäle in Ansaugteilen, Print-in-Place-Getriebe, verschachtelte TeileStatt Support abbrechen Kommt an Stellen, die kein Werkzeug erreicht. |
| HeißluftWärme | 2 | 8 | 9 | 10 | 6 | PLA, PETG, ABS | Heißluftföhn, kurze Stöße aus 5 bis 10 cm | Beispiele Fäden an Figuren, Härchen an Gittern, weißer Knick an PLA-ClipsStatt Abschneiden In Sekunden alle Fäden auf einmal. |
| Heißspitze nachbessernWärme | 5 | 5 | 6 | 7 | 5 | alle Thermoplaste | Eigene Lötspitze, gleiches Filament als Zusatzmaterial | Beispiele Kleine Löcher in Deckflächen, Riss in einem Halter, Lücke an der NahtStatt Spachtel Gleiches Material, bleibt zäh und lackierbar. |
| TempernWärme | 1 | 3 | 6 | 3 | 8 | PLA, HT-PLA, PET-CF, PA-CF | Im Ofen über die Glasübergangstemperatur, PLA 80 bis 100 °C, langsam abkühlen | Beispiele Handyhalter im Auto, Teile für den Drucker-Bauraum, LüftungsklappenStatt anderem Filament PLA-Teile werden hitzefest, ohne Material zu wechseln. |
| Pinsel & AcrylfarbeFärben & Bemalen | 3 | 9 | 8 | 5 | 9 | auf Grundierung | Acrylfarben, Washes für Tiefen, Drybrushing für Kanten | Beispiele Tabletop-Figuren, Augen und Details an Büsten, Gravuren auf SchildernStatt Airbrush Kein Kompressor nötig, punktgenau für kleine Details. |
| Nylon färbenFärben & Bemalen | 1 | 10 | 7 | 5 | 8 | PA naturfarben | Textilfarbe im heißen Farbbad, 10 bis 30 min, danach trocknen | Beispiele Zahnräder in Signalfarbe, farbige Clips, PA-Teile aus dem DruckdienstStatt Lackieren Die Farbe zieht ein, nichts blättert ab, die Maße bleiben. |
| Beizen & ÖlenFärben & Bemalen | 4 | 9 | 8 | 6 | 8 | Holz-Fill | Anschleifen P240, Holzbeize oder Öl wie bei echtem Holz | Beispiele Bilderrahmen, Schatullen, Möbelknöpfe aus Holz-FillStatt Lack Die Holzoptik wird tiefer, die Oberfläche bleibt natürlich matt. |
Nichts passt zu dieser Auswahl.
Richtwerte aus der Praxis. Die Kennwerte ordnen die Methoden zueinander ein und ersetzen keinen Versuch an einem Probeteil aus derselben Spule. Lacke, Spachtel und Harze immer nach dem technischen Merkblatt des Herstellers verarbeiten.
Schritt für Schritt: lackierfertige Oberfläche
Der klassische Weg für Sichtteile aus PLA, PETG oder ABS. Jeder Schritt deckt nur auf, was der vorige übrig gelassen hat; ein Schritt zu viel kostet nur Zeit, einer zu wenig sieht man im Lack.
Support und Narben
Stützen mit dem Seitenschneider abknipsen statt abreißen, Reste mit Entgrater oder Klinge abziehen. Elefantenfuß und Naht gleich mit entfernen.Grob schleifen, P120 bis P180
Trocken und von Hand, bis die Schichtlinien angeraut, aber nicht verschwunden sind. Bei PLA langsam arbeiten: Reibwärme macht es schmierig.Lücken spachteln
Poren mit 1K-Feinspachtel, Klebenähte und tiefe Stellen mit 2K-Spachtel. Durchtrocknen lassen, mit P240 einebnen.Füllgrundierung, zwei bis drei Gänge
Dünn aus 20 bis 30 cm sprühen, zwischen den Gängen etwa 10 Minuten ablüften. Vor dem Schleifen nach Herstellerangabe durchtrocknen lassen, meist einige Stunden.Zwischenschliff nass, P320 bis P400
Ein Hauch Kontrastfarbe oder Bleistift auf der Fläche zeigt, wo noch Tiefen sind. Schritt 4 und 5 wiederholen, bis nichts mehr durchscheint.Feinschliff P600 und reinigen
Nass schleifen, abspülen, trocknen, mit Silikonentferner oder Isopropanol abwischen. Ab jetzt nur noch mit Handschuhen anfassen.Decklack in dünnen Gängen
Lieber vier dünne als zwei dicke Gänge. 18 bis 25 °C, keine Sonne, kein Wind. Läufer erst nach dem Durchhärten wegschleifen.Klarlack und polieren
Für Hochglanz nach dem Durchhärten mit P1500 bis P2000 nass schleifen und mit Polierpaste aufpolieren.PVB-Teile nicht mit Isopropanol reinigen: Das löst die Oberfläche an. Hier Wasser mit Spülmittel nehmen.
Schritt für Schritt: Aceton-Dampf
Teil vorbereiten
Nur ABS oder ASA. Support entfernen und entgraten, denn der Dampf glättet Linien, aber keine Narben.Glasgefäß auskleiden
Glas oder Metall mit Deckel, kein Kunststoff. Küchenpapier an die Innenwände legen und mit wenig Aceton tränken, so dass kein See am Boden steht.Teil auf ein Podest
Auf Alufolie oder ein Glasstück, damit es das Papier nicht berührt. Deckel locker auflegen, nicht verschrauben.Kalt warten und kontrollieren
Bei Raumtemperatur alle 10 bis 15 Minuten durch das Glas schauen. Je nach Temperatur dauert es 30 Minuten bis einige Stunden. Rausnehmen, sobald die Fläche glänzt.Aushärten lassen
Nicht anfassen. Die Oberfläche bleibt einige Stunden weich, über Nacht an der frischen Luft ausgasen lassen.Aceton nie erhitzen. Kein Druckbett, keine Heizplatte, kein Ofen. Aceton hat einen Flammpunkt um −20 °C, die Dämpfe sind schwerer als Luft und sammeln sich am Boden. Im Freien oder bei starker Lüftung arbeiten, keine Zündquelle in der Nähe, Nitrilhandschuhe tragen.
Schritt für Schritt: Tempern
Testkörper zuerst
Einen Würfel aus derselben Spule mittempern und vorher und nachher messen. So kennt man den Schrumpf und kann Passteile im CAD vorhalten.Ofen prüfen
Backöfen schwanken um 10 bis 20 °C. Mit einem eigenen Thermometer messen; ein Mini-Backofen nur für die Werkstatt ist ideal.Einbetten
Teil in feinen Sand oder Salz in einer Auflaufform drücken und verdichten. Das stützt alle Flächen und hält die Form.Halten
PLA und HT-PLA bei 80 bis 100 °C etwa 30 bis 60 Minuten. Composites nach dem Datenblatt der Spule, die Werte unterscheiden sich stark.Im Ofen abkühlen
Ofen aus, Tür zu, langsam auf Raumtemperatur kommen lassen. Schnelles Abkühlen erzeugt Spannungen und Verzug.Staub, Dämpfe, Haut
Schleifstaub
Ist Mikroplastik. Nass schleifen oder absaugen, beim Trockenschliff FFP2. Carbon- und Glasfaserstaub reizt Haut und Lunge zusätzlich.
Lack und Grundierung
Im Freien sprühen. In Innenräumen eine Halbmaske mit A2/P2-Kombifilter, eine Staubmaske reicht nicht.
Harze und Spachtel
Epoxid und Polyester können bei Hautkontakt sensibilisieren. Nitrilhandschuhe, Reste aushärten lassen, nicht in den Abfluss.
PLA lässt sich nicht sinnvoll chemisch glätten. Die Lösemittel, die PLA wirklich anlösen, etwa Dichlormethan, sind gesundheitsschädlich und gehören nicht in die Hobbywerkstatt. Für PLA bleibt der Weg über Füller und Lack.
Quellen zu diesem Abschnitt
- Prusa Knowledge Base: Ironing, Fuzzy Skin, Nachbearbeitung und Tempern von Druckteilen.
- Bambu Lab Wiki — Bambu Studio: Ironing, Scarf-Naht, Fuzzy Skin.
- Polymaker: Verarbeitung von PolySmooth (PVB) mit Isopropanol.
- IFA GESTIS-Stoffdatenbank: Aceton, Isopropanol, Dichlormethan (Flammpunkt, Dampfdichte, Schutzmaßnahmen).
- Technische Merkblätter der Lack-, Spachtel- und Harzhersteller zu Trocken- und Topfzeiten.
05 / 07Verbindungen
Fast jedes Druckteil wird irgendwann mit etwas anderem verbunden. Die Frage dahinter ist immer dieselbe: Soll es wieder aufgehen, wie viel Last muss es tragen, und wie genau druckt der Drucker? Die Tabelle vergleicht 21 Verbindungen. Grundlegende Passungen und Konstruktionsregeln stehen unter Konstruieren für den 3D-Druck.
Wann was: Schnellwahl und Vergleich
Oft geschraubt
Gewindeeinsatz aus Messing. Hält Dutzende Montagen, das Gewinde im Kunststoff nur wenige.
Viel Kraft
Durchgangsschraube mit Mutter und Scheiben, oder eine eingelegte Mutter. Metall trägt, der Kunststoff hält nur in Position.
Ohne Werkzeug öffnen
Snap-Fit für Gehäuse, Bajonett für Deckel, Magnete für Abdeckungen.
Großer Druck in Teilen
Schwalbenschwanz oder Passstifte zum Ausrichten, dann kleben: Epoxid, bei ABS Aceton.
Dauerhaft und unsichtbar
Lösemittel-Kleben bei ABS und ASA, Reibschweißen bei PLA und PETG, dann spachteln und lackieren.
Klappen und drehen
Achse mit Stahlstift für Last, Filmscharnier aus PP oder PA12, Print-in-Place für Spielzeug.
Alle Verbindungen im Vergleich
Halt Last und Auszugskraft, die die Verbindung trägtLösbar wie oft sie sich öffnen und wieder schließen lässtEinfach Werkzeug, Übung und KonstruktionsaufwandVerzeiht wie gutmütig sie mit Maßabweichungen des Drucks umgehtGünstig Kosten für Teile und Werkzeug Balken 1 bis 10, relativ zueinander, mehr ist immer besser. Spaltenkopf anklicken zum Sortieren.
| Verbindung | Halt | Lösbar | Einfach | Verzeiht | Günstig | Faustwerte zum Konstruieren | Wofür konkret |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gewindeeinsatz (Heat-Set)Schrauben & Gewinde | 9 | 10 | 6 | 6 | 6 | Loch nach Datenblatt des Einsatzes, meist 0,3 bis 0,5 mm unter dem Außen-Ø. Lochtiefe 1 mm länger, Wand ringsum mindestens 2 mm. | Beispiele Gehäusedeckel für Elektronik, Akkufach, Monitorhalter, KameraplattenStatt Schraube direkt in Kunststoff Hält Dutzende Montagen, das Kunststoffgewinde nur wenige. |
| Eingelegte MutterSchrauben & Gewinde | 8 | 9 | 7 | 6 | 10 | Sechskanttasche Schlüsselweite plus 0,2 bis 0,3 mm (M3: SW 5,5 → 5,7 bis 5,8 mm). Seitlich einschieben oder per Druckpause einschließen. | Beispiele Spannschrauben an Vorrichtungen, Stativhalter, Klemmen an RohrenStatt Gewindeeinsatz Billiger und hält mehr Zug, braucht aber Platz für die Tasche. |
| Durchgangsschraube mit MutterSchrauben & Gewinde | 9 | 10 | 9 | 8 | 9 | Bohrung Nenn-Ø plus 0,2 bis 0,4 mm (M3 → 3,2 bis 3,4 mm). Unterlegscheiben auf beiden Seiten. | Beispiele Wandhalter für Fahrräder, Regalträger, Halter an AluprofilenStatt eingelegter Mutter Einfachste Konstruktion mit voller Schraubenfestigkeit. |
| Schraube direkt in KunststoffSchrauben & Gewinde | 5 | 4 | 9 | 8 | 10 | Kernloch etwa 80 % des Schrauben-Ø (M3 → 2,5 mm), mindestens 3 Wände ums Loch. Schrauben für Thermoplaste halten deutlich besser. | Beispiele Prototypen, Deckel für Bastelgehäuse, Teile, die einmal montiert werdenStatt Gewindeeinsatz Kein Lötkolben und keine Einsätze nötig. |
| Gewinde schneidenSchrauben & Gewinde | 6 | 5 | 7 | 8 | 9 | Kernloch wie im Metall (M3 2,5 / M4 3,3 / M5 4,2 mm), ums Loch massiv drucken, viele Wände. | Beispiele Nachträgliche Befestigung an fertigen Teilen, Adapterplatten, Halter mit M4 oder M5Statt Gewindeeinsatz Geht am schon gedruckten Teil, ohne neu zu konstruieren. |
| Gedrucktes GewindeSchrauben & Gewinde | 4 | 6 | 7 | 9 | 10 | Sinnvoll ab etwa M8, Spiel 0,2 bis 0,3 mm je Seite. Achse senkrecht drucken, Flanken nicht zu spitz. | Beispiele Schraubdeckel für Dosen, Flaschenaufsätze, große Rändelmuttern, ObjektivdeckelStatt Metallschraube Alles in einem Druck, nichts zukaufen. |
| PresspassungFormschluss | 6 | 3 | 6 | 2 | 10 | −0,05 bis 0 mm Spiel je Seite. Vorher einen Toleranztest drucken, der Wert hängt am Drucker. | Beispiele Kugellager in Rollen, Achsen in Rädern, Magnete und StahlstifteStatt Kleben Kein Kleber, und das Teil lässt sich zur Not wieder herausdrücken. |
| Schnappverbindung (Snap-Fit)Formschluss | 5 | 6 | 6 | 4 | 10 | Haken in der Schichtebene drucken, nie quer dazu. Hinterschnitt 0,5 bis 1 mm, Hakenlänge mindestens etwa 5-mal die Dicke. | Beispiele Batteriefachdeckel, Platinengehäuse, Kabelclips, Deckel von BoxenStatt Schrauben Werkzeuglos und ohne Zukaufteile. |
| Schwalbenschwanz & SteckungFormschluss | 6 | 7 | 7 | 5 | 10 | 0,1 bis 0,2 mm Spiel je Flanke, Fase am Einlauf. Für Kleben eher 0,1 mm, für Stecken eher 0,2 mm. | Beispiele Cosplay-Rüstung aus Einzelteilen, lange Leisten, modulare WerkzeugwändeStatt stumpfem Verkleben Richtet sich selbst aus und hält mechanisch. |
| Bajonett & DrehverschlussFormschluss | 6 | 9 | 5 | 5 | 10 | Spiel 0,2 bis 0,3 mm, kleine Rastnase gegen Aufdrehen. Rampe statt Stufe am Einlauf. | Beispiele Objektivadapter, Staubsauger-Aufsätze, Dosendeckel, LampenfassungenStatt Gewinde Eine Vierteldrehung statt vieler Umdrehungen. |
| PassstiftFormschluss | 5 | 5 | 8 | 7 | 10 | Ein Stück 1,75-mm-Filament in einem 1,8- bis 1,9-mm-Loch, oder ein Stahlstift mit 0,05 mm Übermaß. | Beispiele Helmhälften ausrichten, mehrteilige Figuren, Gehäusehälften beim KlebenStatt Schwalbenschwanz Einfacher zu konstruieren, reicht für Teile ohne Zug. |
| Sekundenkleber (CA)Kleben & Schweißen | 6 | 1 | 9 | 6 | 9 | Dünnflüssig für enge Fugen, Gel für Spalte. Aktivator härtet sofort. PP, PE und POM nur mit Primer. | Beispiele Abgebrochene Figurenarme, kleine Halter, Clips an GehäusenStatt Epoxid Fest in Sekunden, ohne Anmischen. |
| 2K-EpoxidKleben & Schweißen | 8 | 1 | 6 | 8 | 7 | Flächen mit P120 anschleifen und entfetten, Topfzeit beachten. Füllt Spalten bis einige Millimeter. | Beispiele Helmhälften, Druckteil auf Metallrohr, belastete Halter, Spalten über einem MillimeterStatt Sekundenkleber Füllt Spalten und bleibt zäh statt spröde. |
| Lösemittel-KlebenKleben & Schweißen | 8 | 1 | 7 | 5 | 9 | Nur ABS und ASA: Aceton pur oder mit ABS-Resten zu einem Brei gelöst, beidseitig auftragen und zusammenpressen. | Beispiele ABS-Gehäuse aus Hälften, große ABS-Requisiten, Risse in ABS-TeilenStatt Epoxid Die Naht wird selbst zu ABS und ist fast unsichtbar. |
| KunststoffschweißenKleben & Schweißen | 7 | 1 | 5 | 7 | 8 | Gleiches Filament als Zusatzdraht, eigene Lötspitze. Naht V-förmig anfasen, mit Absaugung arbeiten. | Beispiele Gerissene PP-Kanister, PE-Teile, Reparaturen an PETG-BoxenStatt Kleber PP und PE halten mit keinem Hobbykleber. |
| ReibschweißenKleben & Schweißen | 7 | 1 | 6 | 6 | 9 | Filamentstück im Spannfutter eines Drehwerkzeugs, mittlere Drehzahl, mit leichtem Druck entlang der Naht. | Beispiele Großdrucke aus PLA-Teilen, Risse in Gehäusen, Nähte an RüstungsteilenStatt Kunststoffschweißen Schneller und gleichmäßiger, nur ein Drehwerkzeug nötig. |
| Print-in-Place-ScharnierBeweglich | 4 | 10 | 7 | 4 | 10 | Spalt 0,3 bis 0,5 mm, kein Support im Spalt. Nach dem Druck einmal kräftig durchbewegen. | Beispiele Klappboxen, bewegliche Drachenfiguren, Scharniere an SpielzeugStatt Achse mit Stift Ohne Montage direkt vom Bett. |
| Achse mit Stift oder SchraubeBeweglich | 8 | 9 | 8 | 7 | 9 | Spiel 0,2 mm je Seite. Stahlstift, Schraube mit Sicherungsmutter oder Filamentstück als Achse. | Beispiele Klappen an Schranktüren, Laptopständer mit Gelenk, schwenkbare WerkzeughalterStatt Print-in-Place Hält echte Last und nutzt sich nicht ab. |
| FilmscharnierBeweglich | 5 | 10 | 5 | 3 | 10 | Steg 0,3 bis 0,6 mm dick, flach drucken, Bahnen quer zur Biegelinie. Nur PP und PA12 halten Tausende Zyklen. | Beispiele Brillenetuis, Klappdeckel von Pillendosen, KabelklemmenStatt Achse mit Stift Ein Teil statt drei, tausendfach biegbar. |
| MagneteMagnet & Spezial | 3 | 10 | 8 | 6 | 7 | Tasche plus 0,1 bis 0,2 mm, Polung markieren. Einkleben oder per Druckpause ganz einschließen. | Beispiele Abdeckungen am Drucker, Werkzeughalter an der Wand, Deckel von KartenboxenStatt Snap-Fit Kein Verschleiß, und es rastet von allein. |
| Einschmelzen beim DruckMagnet & Spezial | 9 | 3 | 6 | 5 | 9 | Pause in der Schicht über der Tasche, Teil bündig einlegen, die nächste Schicht überbrückt es. | Beispiele Gewichte in Figurensockeln, Muttern in Spannhebeln, Magnete unsichtbar im DeckelStatt Einkleben Unverlierbar und von außen nicht zu sehen. |
Nichts passt zu dieser Auswahl.
Spielmaße sind druckerabhängig. Die Faustwerte passen für eine 0,4-mm-Düse und einen kalibrierten Drucker. Ein kurzer Toleranztest mit gestaffelten Spalten ist die beste Investition vor jedem Passteil. Schraubengrößen und Normteile stehen unter Gewinde & Normteile.
Kleber nach Material
| Material | Sekundenkleber | 2K-Epoxid | Lösemittel | Schweißen | Hinweis |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | gut | gut | nein | gut | Reibschweißen klappt besonders gut |
| PETG, PCTG | bedingt | gut | nein | gut | CA-Naht wird spröde, für Last Epoxid |
| ABS, ASA | gut | gut | Aceton | gut | Aceton ergibt die festeste Naht |
| PC, PC-ABS | gut | gut | nein | bedingt | Flächen anschleifen |
| PA (Nylon), PA-CF | bedingt | gut | nein | bedingt | Gut anschleifen, trocken verkleben |
| PP, PE | mit Primer | schlecht | nein | gut | Schweißen oder spezieller Polyolefin-Kleber |
| TPU, TPE | flexibler CA | spröde | nein | bedingt | Flexible Kleber, sonst bricht die Naht beim Biegen |
Schritt für Schritt: Gewindeeinsatz setzen
Loch richtig konstruieren
Durchmesser nach Datenblatt des Einsatzes, Tiefe 1 mm länger als der Einsatz. Mindestens 3 Wände oder 2 mm Material ringsum, sonst platzt die Wand.Lötkolben vorbereiten
Passende Einsetzspitze für die Gewindegröße. Temperatur etwa auf Drucktemperatur des Materials, bei PLA rund 200 bis 220 °C.Einsatz gerade aufsetzen
Mit der schmalen Seite nach unten lose auf das Loch legen, Spitze senkrecht einführen. Ein schiefer Start lässt sich später nicht korrigieren.Einsinken lassen, nicht drücken
Nur führen, das Gewicht des Kolbens reicht. Wer drückt, drückt Material ins Gewinde und den Einsatz schief.Bündig setzen und abkühlen
Kurz vor bündig die Spitze herausziehen und den Einsatz mit einer kalten, flachen Metallfläche plan drücken. Einige Sekunden halten, bis es fest ist.Prüfen
Nach dem Abkühlen eine Schraube einmal komplett eindrehen. Hakt es, sitzt Kunststoff im Gewinde; Gewindebohrer kurz durchdrehen.Schritt für Schritt: große Teile verkleben
Teilung planen
Trennfläche eben und so gelegt, dass jede Hälfte in ihrer besten Orientierung ohne Support druckt. Passstifte oder Schwalbenschwanz zum Ausrichten einplanen.Trocken anpassen
Erst ohne Kleber zusammenstecken. Was jetzt nicht passt, wird mit Kleber nur schlimmer.Flächen vorbereiten
Mit P120 anschleifen, entstauben, mit Isopropanol entfetten. Bei PVB stattdessen Wasser mit Spülmittel.Kleber nach Material
Siehe Tabelle oben. Dünn und vollflächig auftragen, ein kleiner Überschuss zeigt, dass die Fuge voll ist.Fixieren
Mit Zwingen, Klebeband oder Gummibändern während der ganzen Aushärtezeit. Nicht vorzeitig belasten.Naht verschwinden lassen
Überschuss abziehen, die Fuge spachteln und schleifen, wie unter Nachbearbeitung beschrieben.Quellen zu diesem Abschnitt
- Datenblätter der Gewindeeinsatz-Hersteller zu Loch-Ø, Lochtiefe und Mindestwandstärke.
- Prusa Knowledge Base: Einlegen von Muttern und Magneten per Druckpause, Toleranztests.
- CNC Kitchen (Stefan Hermann): Versuchsreihen zu Gewindeeinsätzen, direkten Schrauben und Reibschweißen in Druckteilen.
- Klebstoffhersteller, technische Merkblätter zu Cyanacrylat, Epoxid und Polyolefin-Primern.
06 / 073D-Scannen
Ein Scan ist kein fertiges Modell, sondern eine Vorlage. Für Freiformen wie Figuren, Körper oder Fundstücke ist er unschlagbar; für Teile mit Bohrungen und Passflächen ist der Messschieber oft schneller und genauer. Die Tabelle vergleicht 11 Verfahren vom Handy bis zum Industrie-CT.
Wann was: Schnellwahl und Vergleich
Ersatzteil mit Passflächen
Messen und im CAD nachkonstruieren. Ein Scan hilft nur als Referenz für die Form drumherum.
Figur, Statue, Fundstück
Photogrammetrie mit Kamera und Drehteller, oder ein Streifenlicht-Scanner für schnelle, maßhaltige Ergebnisse.
Kleine Teile, viele Details
Streifenlicht mit Drehteller. Bis etwa 25 cm unschlagbar in Detail und Bedienung.
Körper und Ergonomie
Streifenlicht-Handscanner für Orthesen, Griffe, Helme. Die Person muss still halten können.
Autoteil, groß und glänzend
Laserlinien-Scanner mit Referenzmarkern, sonst Streifenlicht mit Scanspray.
Raum oder Einbau
Handy-LiDAR für die groben Maße, kritische Stellen mit dem Maßband nachmessen.
Alle Verfahren im Vergleich
Genau Maßgenauigkeit des ErgebnissesDetail feine Strukturen und KantenEinfach Einarbeitung, Vorbereitung, NacharbeitGroß eignet sich auch für große ObjekteGünstig Anschaffung oder Kosten pro Scan Balken 1 bis 10, relativ zueinander, mehr ist immer besser. Spaltenkopf anklicken zum Sortieren.
| Verfahren | Genau | Detail | Einfach | Groß | Günstig | Genauigkeit | Objektgröße | Kosten | Schwach bei | Wofür konkret |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Photogrammetrie mit dem HandyFoto & Handy | 4 | 5 | 7 | 8 | 10 | grob 0,5 bis 2 mm | Tasse bis Gebäude | 0 € bis App-Abo | Glänzend, durchsichtig, einfarbig glatt. Ohne Maßstab keine echte Größe. | Beispiele Gartenzwerg, Felsen fürs Diorama, Statue im Park, BaumstumpfStatt Streifenlicht-Scanner Kostet nichts und klappt auch mit großen Objekten draußen. |
| Photogrammetrie mit Kamera & DrehtellerFoto & Handy | 6 | 8 | 4 | 6 | 8 | etwa 0,1 bis 0,5 mm | Münze bis Möbel | vorhandene Kamera, Software frei | Viel Rechenzeit, Licht und Fokus müssen stimmen. | Beispiele Fossilien, Figuren aus dem Regal, Schuhe, MuseumsstückeStatt Handy-App Deutlich schärfer und mit sauberen Texturen. |
| Handy-LiDARFoto & Handy | 2 | 2 | 9 | 9 | 8 | Zentimeterbereich | Möbel bis Raum | im Gerät enthalten | Alles unter Schuhkartongröße. | Beispiele Nische für ein Regal, Kofferraum für einen Einsatz, Raum für die MöbelplanungStatt Zollstock Ganze Räume in einer Minute erfasst. |
| Gaussian Splatting & NeRFFoto & Handy | 1 | 6 | 7 | 8 | 9 | nicht maßhaltig | Objekt bis Szene | frei bis App-Abo | Liefert kein sauberes Netz, für den Druck kaum brauchbar. | Beispiele 3D-Erinnerung an Orte, Objekte im Web präsentierenStatt Photogrammetrie Fotorealistischer, solange nichts gedruckt werden soll. |
| Streifenlicht-HandscannerStreifenlicht | 7 | 7 | 7 | 6 | 5 | etwa 0,05 bis 0,1 mm | Faust bis etwa 1 m | einige hundert bis 1.500 € | Schwarz, glänzend, durchsichtig, nur mit Scanspray. | Beispiele Unterarm für eine Orthese, Kopf für einen Helm, Motorradtank für einen HalterStatt Photogrammetrie Maßhaltig in Minuten und sofort auf dem Bildschirm. |
| Streifenlicht mit DrehtellerStreifenlicht | 8 | 8 | 8 | 2 | 5 | etwa 0,02 bis 0,05 mm | Münze bis etwa 25 cm | einige hundert bis wenige tausend € | Alles, was nicht auf den Teller passt. | Beispiele Schachfiguren, Schmuck, Miniaturen, kleine ErsatzknöpfeStatt Handscanner Feinere Details, läuft fast automatisch. |
| Laserlinien-HandscannerLaser | 9 | 8 | 5 | 8 | 3 | etwa 0,02 bis 0,05 mm | Handfläche bis mehrere Meter | ab etwa 1.000 € bis weit über 10.000 € | Braucht Referenzmarker, Haare und Stoff. | Beispiele Kotflügel für einen Spoileranbau, Anschlüsse am Motorblock, Gussteile für den NachbauStatt Streifenlicht Genauer und kommt mit glänzendem Metall klar. |
| Messen und nachkonstruierenMessen statt Scannen | 8 | 4 | 6 | 5 | 10 | 0,02 bis 0,1 mm je Maß | alles mit Regelgeometrie | Messschieber | Freiformen und organische Flächen. | Beispiele Ersatzhalter fürs Regal, Staubsauger-Adapter, Halter für Akkuwerkzeug, PlatinengehäuseStatt Scan Bohrungen und Passflächen werden exakt statt verrauscht. |
| Foto oder Flachbett für KonturenMessen statt Scannen | 5 | 4 | 9 | 4 | 10 | etwa 0,2 bis 0,5 mm | flache Teile bis A4 | Scanner oder Handy | Alles, was echte Tiefe hat. Foto immer senkrecht und mit Maßstab. | Beispiele Dichtungen nachbauen, Einsätze für Werkzeugkoffer, Schablonen, GriffschalenStatt 3D-Scan Für flache Teile schneller und genauer. |
| Industrie-CTIndustrie & Dienstleister | 10 | 10 | 3 | 4 | 1 | bis unter 0,01 mm | bis etwa Schuhkarton | Dienstleister, ab einigen hundert € je Scan | Kosten, dicke Metallteile. | Beispiele Innenleben eines Gussteils, Druckteile auf Hohlräume prüfenStatt Aufsägen Zerstörungsfrei und zeigt auch das Innere. |
| Koordinatenmessgerät & MessarmIndustrie & Dienstleister | 10 | 4 | 2 | 6 | 1 | Mikrometerbereich | Bauteil bis Maschine | Dienstleister | Freiformen dauern, kein Netz für Deko. | Beispiele Prüfprotokoll für Passteile, Nachmessen von SerienteilenStatt Messschieber Dokumentiert und im Mikrometerbereich. |
Nichts passt zu dieser Auswahl.
Genauigkeit ist nicht gleich Auflösung. Die Werte sind typische Bereiche unter guten Bedingungen. Hersteller nennen oft die Punktauflösung oder die Genauigkeit eines einzelnen Bilds; über ein großes Objekt summieren sich die Fehler. Vergleichbare Angaben folgen der Richtlinie VDI/VDE 2634.
Schritt für Schritt: vom Objekt zum Druck
Brauche ich überhaupt einen Scan?
Bohrungen, Passflächen und ebene Flächen werden gemessen, Freiformen gescannt. Oft ist die Kombination am besten: Scan als Hintergrund im CAD, Funktionsflächen sauber neu gezeichnet.Objekt vorbereiten
Sauber und matt machen. Glänzende, schwarze oder durchsichtige Flächen mit Scanspray einsprühen; sublimierende Sprays verschwinden nach einigen Stunden von selbst. Für Handscanner Referenzmarker auf und um das Objekt kleben.Licht und Umgebung
Diffuses, gleichmäßiges Licht ohne harte Schatten und ohne direkte Sonne. Das Objekt steht auf einem Drehteller oder vor einem strukturierten Hintergrund und bewegt sich nicht.Aufnehmen
Bei Photogrammetrie 50 bis 200 Fotos mit 60 bis 80 % Überlappung, feste Belichtung, kein Zoom. Bei Scannern im Arbeitsabstand bleiben, langsam führen, Unterseite in einem zweiten Durchgang und später zusammenfügen.Netz bereinigen
Ausreißer und Untergrund löschen, Löcher schließen, das Netz wasserdicht machen und die Polygonzahl reduzieren. Ein druckbares Netz braucht keine 10 Millionen Dreiecke.Maßstab und Ausrichtung prüfen
Ein bekanntes Maß am Objekt messen und mit dem Netz vergleichen, besonders nach Photogrammetrie. Achsen ausrichten, eine Standfläche plan schneiden.Nachkonstruieren oder direkt drucken
Deko und Figuren direkt aus dem Netz slicen. Für Funktionsteile Ebenen, Zylinder und Bohrungen im CAD an den Scan anlegen und sauber neu modellieren.Probe drucken
Kritische Passstellen erst als dünnen Ausschnitt drucken und anhalten. Das kostet zehn Minuten statt eines ganzen Fehldrucks.Schwierige Oberflächen
| Oberfläche | Warum es scheitert | Was hilft |
|---|---|---|
| Glänzend, Chrom | Spiegelt das Muster weg oder zurück | Scanspray, Laserlinien, Kreuzpolarisation bei Fotos |
| Schwarz, dunkel | Schluckt das Licht, zu wenig Signal | Scanspray, Belichtung hoch, Laser statt Streifenlicht |
| Durchsichtig | Licht geht hindurch, keine Oberfläche erkennbar | Nur mit Scanspray |
| Einfarbig glatt | Keine Merkmale zum Ausrichten der Bilder | Marker kleben, Muster aufsprühen, Drehteller mit Struktur |
| Haare, Fell, Stoff | Zu fein und bewegt sich | Mit Mütze oder Haarnetz scannen, Form später modellieren |
| Dünne Kanten | Werden vom Netz verschluckt oder durchlöchert | Nachkonstruieren, Scan nur als Referenz |
Software
| Programm | Wofür | Hinweis |
|---|---|---|
| Meshroom | Photogrammetrie | Frei und quelloffen, läuft am besten mit NVIDIA-Grafikkarte |
| RealityScan | Photogrammetrie, Desktop und App | Früher RealityCapture, für die meisten Privatnutzer kostenlos |
| Polycam, Scaniverse | Handy-Scan, LiDAR, Splatting | Schnell für erste Versuche, Exportformate prüfen |
| Software des Scanners | Aufnahme, Zusammenfügen, Export | Liegt jedem Streifenlicht- und Laserscanner bei |
| MeshLab, Blender | Netz bereinigen, reduzieren, reparieren | Beide frei; Blender bringt eine 3D-Print-Toolbox mit |
| Fusion, FreeCAD | Nachkonstruieren am Netz | Netz als Referenz einfügen, Flächen und Körper daran anlegen |
Rechte beachten: Gekaufte Figuren für den Eigenbedarf zu scannen ist meist unproblematisch, Weitergeben und Verkaufen der Scans nicht. Menschen nur mit Einwilligung scannen, ein Körperscan ist ein personenbezogenes Datum.
Quellen zu diesem Abschnitt
- VDI/VDE 2634: Optische 3D-Messsysteme, Abnahme und Überwachung. Grundlage für vergleichbare Genauigkeitsangaben.
- AliceVision / Meshroom und MeshLab: Dokumentation zu Aufnahme und Netzbearbeitung.
- Prusa Blog: Photogrammetrie mit Handy und Kamera für den 3D-Druck.
- Datenblätter von Streifenlicht- und Laserscannern der Einsteiger- und Profiklasse zu Genauigkeit und Arbeitsbereich.
07 / 07Rentabilitäts-Rechner
Der ehrliche Maßstab ist nicht die Stückmarge, sondern der effektive Stundenlohn: Gewinn geteilt durch alle Stunden, die wirklich hineingehen. Drei Szenarien vom Anlauf bis zum etablierten Katalog, alle Annahmen frei einstellbar. Schätzmodell, keine Garantie.
Annahmen und Szenarien
Oben stehen die Werte, die für alle drei Szenarien gelten; in den Karten stellst du Auftragsmenge, Anzahl neuer Designs und Verkaufspreis ein. Alles rechnet sofort neu.
◆ Globale Annahmen
h
€
h
h
h
h
h
€
%
%
€/kWh
W
€
h
h/M
Kleinunternehmer §19 (Plattformgebühr ×1,19, da Vorsteuer nicht abziehbar)
Zur Kleinunternehmerregelung: Seit 2025 gilt sie, wenn der Umsatz im Vorjahr 25 000 € nicht überstieg und im laufenden Jahr 100 000 € nicht übersteigt (§ 19 UStG). Du weist dann keine Umsatzsteuer aus — kannst aber auch keine Vorsteuer ziehen, weshalb Plattformgebühren, Filament und Drucker brutto zu Buche schlagen. Der Schalter oben bildet genau das ab.
Wie die Zahlen zu lesen sind
Der Engpass ist die eigene Zeit, nicht die Stückmarge — und der größte Hebel ist der Anteil an Wiederholdrucken aus bereits fertigen Designs.
CAD-Zeit frisst den Stundenlohn
Solange fast jeder Auftrag ein neues Design bedeutet, dominiert die Konstruktionszeit. Deshalb ist das Anlauf-Szenario pro Stunde am schwächsten, obwohl die Stückmarge gleich aussieht.Wiederholdrucke heben den Stundenlohn
Je mehr Umsatz aus vorhandenen Designs kommt, desto weniger neue CAD-Stunden je Euro. Das ist der einzige Weg von „trägt sich" zu „lohnt sich".Erst rot, dann zweiter Drucker
Eine Farm ergibt erst Sinn, wenn die Auslastung ins Rote läuft und überwiegend Wiederholdrucke anstehen. Vorher fehlt nicht Druckkapazität, sondern Nachfrage.Die Zeitwarnung ernst nehmen
Rot markierte Arbeitsstunden heißen: dieses Volumen passt nicht in deine Woche. Dann ist das Szenario keine Prognose, sondern eine Rechenübung.Was die Rechnung belastbar macht
- Eigene Stundenzahl ehrlich eintragen, inklusive Kommunikation und Nacharbeit
- Ausschuss nicht auf null setzen — 5–10 % sind realistisch
- Druckerabschreibung über die tatsächliche Lebensdauer, nicht über die Garantie
- Verkaufspreis am Markt prüfen, bevor er hier eingetragen wird
Was die Rechnung nicht abbildet
- Steuern und Sozialabgaben auf den Gewinn
- Versicherung, Buchhaltung, Rücksendungen und Gewährleistung
- Produkthaftung und CE-Fragen bei verkauften Bauteilen
- Ersatzteile und Wartung über die Abschreibung hinaus
Materialkosten gegenprüfen: Der Vorgabewert von 2 € Material je Teil passt für ein mittleres PLA- oder PETG-Teil. Bei Composites, Nylon oder Hochleistungspolymeren liegt allein das Filament um ein Vielfaches höher — Preisspannen stehen unter Filamente.
Quellen zu diesem Abschnitt
- § 19 UStG — Besteuerung der Kleinunternehmer: Umsatzgrenzen 25 000 € / 100 000 € seit dem Jahressteuergesetz 2024, gültig ab 2025.
- Preisniveau für Strom und Filament aus dem Modul selbst — Filamentpreise unter Filamente, Stand Mitte 2026.
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